本发明涉及沟槽管线布设,更具体的说是涉及一种异介质管线同沟槽布设结构。
背景技术:
1、工程实际运用中,为了节省建设成本、提升线缆或液体管道沟槽单项工程空间利用率,将线缆与液体管道等异介质管线敷设在同一沟槽内,按照电气设备安装规范和液体管道布设规范混合同槽布设。根据应用场景的需要,有些是基于设计阶段的成本控制,有些是基于工程建设后期实际运行管理需要。
2、通过对现有工程应用场景布设的调研,发现存在以下缺陷与不足:
3、1、沟槽内环境恶劣、杂乱不堪,经常发现异物,如老鼠尸体,局部碎屑垃圾堆积,沟槽底部存污水沉积物;这极大的影响工程环保形象、设备使用寿命以及运维人员健康与状态,尤其是炎热夏季,异味难闻刺鼻;
4、2、沟槽长距离布设,局部如拐角处电缆或电光缆与液压油管道存在交叉布设;油管道维护期间,拆解、回装遇阻;电缆或光缆运行异常时,不利于线路故障排查;
5、3、沟槽内电缆或电光缆与液压油管道之间缺少隔板,一旦液压管道接头处喷油,将喷溅至电缆处,导致清理面积扩大或不易清理,增加工作量;
6、4、沟槽全密闭盖板,不利于排查沟槽内设备异常,如管道渗漏油、电缆/电光缆火灾火情等。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种异介质管线同沟槽布设结构,以期解决背景技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种异介质管线同沟槽布设结构,包括:中间隔板,所述中间隔板设置在混凝土沟槽中,用于将混凝土沟槽分隔成液体管道腔和线缆管道腔;中间支架,所述中间支架设置在混凝土沟槽中,用于将中间隔板固定;液体管道支架,所述液体管道支架设置在液体管道腔内;线缆管道支架,所述线缆管道支架设置在线缆管道腔内;盖板,所述盖板扣合在混凝土沟槽上,所述盖板与中间支架的顶部相抵接。
4、在一些实施例中,所述盖板在与液体管道腔相对的位置处开设有镂空的格栅。
5、在一些实施例中,所述中间支架的顶部和底部均开设有若干贯穿的透气孔。
6、在一些实施例中,所述中间支架包括设置在两侧的支撑柱,两个支撑柱之间开设有相对的限位固定槽,两个限位固定槽形成的容纳腔用于对中间支架进行限位。
7、在一些实施例中,所述液体管道支架包括竖直设置的第一支撑柱和水平设置的第一支撑架,所述第一支撑柱靠近液体管道腔的侧壁设置,第一支撑架通过连接板设置在第一支撑柱上。
8、在一些实施例中,所述线缆管道支架包括竖直设置的第二支撑柱和水平设置的第二支撑架,所述第二支撑柱靠近线缆管道腔的侧壁设置,第二支撑架通过连接板设置在第二支撑柱上。
9、在一些实施例中,所述第二支撑架的水平高度高于第一支撑架的水平高度。
10、在一些实施例中,所述线缆管道腔的底部设有导流板,所述导流板倾斜设置,导流板的底端抵靠在中间支架下方的透气孔设置;导流板的高端地靠在线缆管道腔的侧壁设置。
11、本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
12、1、提升沟槽内设备运维管理效率。
13、2、维护线缆设备绝缘稳定性和运行可靠性;
14、3、预防液体管道喷漏事故扩大化、减小应急处置范围和缩短处置周期;
15、4、提升单项工程有限空间的利用率,利于整体工程成本控制,为工程设计、建设管理提供参考;
16、5、为工程环境保护提供技术支持,为设备设施布设安装规范实施提供参考。
1.一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述盖板在与液体管道腔相对的位置处开设有镂空的格栅。
3.根据权利要求1所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述中间支架的顶部和底部均开设有若干贯穿的透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述中间支架包括设置在两侧的支撑柱,两个支撑柱之间开设有相对的限位固定槽,两个限位固定槽形成的容纳腔用于对中间支架进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述液体管道支架包括竖直设置的第一支撑柱和水平设置的第一支撑架,所述第一支撑柱靠近液体管道腔的侧壁设置,第一支撑架通过连接板设置在第一支撑柱上。
6.根据权利要求1所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述线缆管道支架包括竖直设置的第二支撑柱和水平设置的第二支撑架,所述第二支撑柱靠近线缆管道腔的侧壁设置,第二支撑架通过连接板设置在第二支撑柱上。
7.根据权利要求6所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述第二支撑架的水平高度高于第一支撑架的水平高度。
8.根据权利要求6所述的一种异介质管线同沟槽布设结构,其特征在于,所述线缆管道腔的底部设有导流板,所述导流板倾斜设置,导流板的底端抵靠在中间支架下方的透气孔设置;导流板的高端地靠在线缆管道腔的侧壁设置。