一种悬挂式安全通道过线架及其施工方法与流程

本发明涉及船舶制造，特别涉及一种悬挂式安全通道过线架及其施工方法。

背景技术：

1、安全是企业生产发展的重要前提条件，船舶制造行业中，船体部件、组合件的内场制造需要依赖专用设备来实现焊接、打磨、气刨等加工工序，根据安全管理要求，设备需要放置在规定区域，再通过拉设电缆和作业设备管线带的方式将电、气运送到作业区施工。而电缆和作业设备管线带从地面横穿安全通道的方式，既不符合安全要求也不符合“6s”管理要求。所以需要一种过线架，在不影响安全通道使用的前提下，将生产用电缆线或作业设备管线带托起，跨过安全通道，“送往”施工人员手中。

2、目前，现有的常用过线架是一种立式的门字型框架结构，但该结构是固定于厂房的底面，如果厂房内需要运输设备，该结构可能会挡住设备的运输路线，会降低工作效率；该结构较为复杂，制作所需的材料较多，因此提高了成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明解决的技术问题为：如何解决过线架导致的工作效率低的问题。

2、为达到以上目的，本发明提供的悬挂式安全通道过线架的施工方式，包括以下步骤：

3、制作该过线架中的第一挂板、第二挂板、侧板和挂线杆；将该过线架设置为左右基本对称结构，左右两侧设置有基本对称的侧板，两块侧板之间通过若干根挂线杆相连；每块侧板的一端分别安装第二挂板；将上述拼装完成的结构吊至安全通道上方，使第二挂板钩住厂房底层平台边缘的工字钢的底部一端，将第一挂板钩住工字钢的底部另一端，将第一挂板与侧板进行固定；将厂房设备中的作业设备管线带吊至过线架的挂线杆上，作业设备管线带经过若干根挂线杆走线至工作区。

4、在上述技术基础上，制作该过线架中的第一挂板、第二挂板、侧板和挂线杆的过程，具体包括以下步骤：通过钢板制作第一挂板和第二挂板，且第一挂板和第二挂板分别设置有可钩住工字钢的结构；通过型钢将侧板制作成i型扁平结构；通过钢管将挂线杆制作成空心管。

5、在上述技术基础上，将第一挂板与侧板进行固定的过程，具体包括以下步骤：第一挂板与侧板之间通过固定机构进行连接，固定机构选用易组装和拆卸的结构。

6、本发明提高的悬挂式安全通道过线架，包括基本同一水平面且平行的两块侧板，其特征在于：两块侧板的同一端的顶部分别安装有悬挂机构，悬挂结构包括第一挂板和第二挂板，第一挂板和第二挂板的拼接可钩住厂房底层平台边缘的工字钢，第一挂板和第二挂板与侧板之间分别设置有固定机构。

7、在上述技术基础上，所述第一挂板选用c型扁平结构，第一挂板包括第一悬挂板和第一固定板，第一悬挂板的长度小于第一固定板的长度，固定机构设置于第一固定板上；所述第二挂板选用c型扁平结构，第二挂板包括第二悬挂板和第二固定板，第二悬挂板的长度小于第二固定板的长度，固定机构设置于第二固定板上。

8、在上述技术基础上，所述侧板的两根钢条之间设置有若干根挂线杆，挂线杆为空心结构。

9、在上述技术基础上，每根所述挂线杆上表面分别开有若干个放线槽。

10、在上述技术基础上，所述挂线杆的顶部两端分别设置有限位板。

11、在上述技术基础上，所述固定机构选用螺栓组件。

12、在上述技术基础上，每块所述侧板所在的直线与水平面的夹角为0.5～1°。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：

14、本发明的过线架可使厂房设备中的作业设备管线带从安全通道的顶部经过安全通道，从而避免了对安全通道的使用造成不良影响；且该过线架可直接挂至厂房底层平台边缘的工字钢结构，不需要设置多余的用于固定过线架的装置，从而提高了过线架的搭建效率。

15、进一步的，本发明将过线架与厂房的固定结构设计为第一挂板和第二挂板，与现有技术相比，该悬挂结构更易拆装，且该悬挂结构可与厂房底层平台边缘原有的工字钢相连，因此进一步提升该过线架拆装的便携性，厂房中一般高度的设备运输，该过线架都不会耽误运输工作，如果是较高的设备运输，只需拆除第一挂板的螺栓组件，就可实现该过线架的拆除，因此该过线架可提高厂房中的工作效率。

技术特征：

1.一种悬挂式安全通道过线架的施工过程，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的悬挂式安全通道过线架的施工过程，其特征在于，制作该过线架中的第一挂板(1)、第二挂板(2)、侧板(4)和挂线杆(5)的过程，具体包括以下步骤：通过钢板制作第一挂板(1)和第二挂板(2)，且第一挂板(1)和第二挂板(2)分别设置有可钩住工字钢的结构；通过型钢将侧板(4)制作成i型扁平结构；通过钢管将挂线杆(5)制作成空心管。

3.如权利要求1所述的悬挂式安全通道过线架的施工过程，其特征在于，将第一挂板(1)与侧板(4)进行固定的过程，具体包括以下步骤：第一挂板(1)与侧板(4)之间通过固定机构进行连接，固定机构选用易组装和拆卸的结构。

4.一种悬挂式安全通道过线架，包括基本同一水平面且平行的两块侧板(4)，其特征在于：两块侧板(4)的同一端的顶部分别安装有悬挂机构，悬挂结构包括第一挂板(1)和第二挂板(2)，第一挂板(1)和第二挂板(2)的拼接可钩住厂房底层平台边缘的工字钢，第一挂板(1)和第二挂板(2)与侧板(4)之间分别设置有固定机构。

5.如权利要求4所述的悬挂式安全通道过线架，其特征在于：所述第一挂板(1)选用c型扁平结构，第一挂板(1)包括第一悬挂板(101)和第一固定板(102)，第一悬挂板(101)的长度小于第一固定板(102)的长度，固定机构设置于第一固定板(102)上；所述第二挂板(2)选用c型扁平结构，第二挂板(2)包括第二悬挂板(201)和第二固定板(202)，第二悬挂板(201)的长度小于第二固定板(202)的长度，固定机构设置于第二固定板(202)上。

6.如权利要求4所述的悬挂式安全通道过线架，其特征在于：所述侧板(4)的两根钢条之间设置有若干根挂线杆(5)，挂线杆(5)为空心结构。

7.如权利要求6所述的悬挂式安全通道过线架，其特征在于：每根所述挂线杆(5)上表面分别开有若干个放线槽(501)。

8.如权利要求6所述的悬挂式安全通道过线架，其特征在于：所述挂线杆(5)的顶部两端分别设置有限位板(3)。

9.如权利要求4所述的悬挂式安全通道过线架，其特征在于：所述固定机构选用螺栓组件。

10.如权利要求4所述的悬挂式安全通道过线架，其特征在于：每块所述侧板(4)所在的直线与水平面的夹角为0.5～1°。

技术总结
本发明公开了一种悬挂式安全通道过线架，涉及船舶制造技术领域。该过线架包括侧板，侧板包括基本同一水平面且平行的两根钢条，两根钢条的同一端的顶部分别安装有悬挂机构，悬挂结构包括第一挂板和第二挂板，第一挂板和第二挂板与侧板之间分别设置有固定机构。本发明将过线架与厂房的固定结构设计为第一挂板和第二挂板，可与厂房底层平台边缘原有的工字钢相连，因此进一步提升该过线架拆装的便携性，厂房中一般高度的设备运输，该过线架都不会耽误运输工作，如果是较高的设备运输，只需拆除第一挂板的螺栓，就可实现该过线架的拆除，因此该过线架可提高厂房中的工作效率。

技术研发人员：徐刘辉,薄琦,黄秋实,刘燕省,侯霞,吴佳,宋洋,李想
受保护的技术使用者：武昌船舶重工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13