一种低压供电的补偿系统、方法及装置与流程

文档序号:34685884发布日期:2023-07-05 22:37阅读:26来源:国知局
一种低压供电的补偿系统、方法及装置与流程

本发明涉及低压无功功率补偿,具体为一种低压供电的补偿系统、方法及装置。


背景技术:

1、低压无功功率补偿装置在电子供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数,降低供电变压器及输送线路的损耗,提高供电效率,改善供电环境。

2、经检索,公开号为cn103401255a的一种高低压配电网自动无功补偿系统,包括:svg模块,运行数据监测模块,温度检测模块,svg控制模块,通信总线。所述运行数据监测模块实时将配电网的运行参数通过该通信总线传输给该svg控制模块,该svg控制模块根据传输过来的运行参数确定无功补偿量δp,并根据该δp控制svg模块的投切单元将适量电容器投切到配电网中,以实现无功补偿;该温度检测模块实时将检测到svg模块中各部件的实时温度值通过通信总线3传输给该svg控制模块,该svg控制模块将该各部件的实时温度值与设定值进行比较,如果发现某部件或某些部件的温度值高出设定值一定的阈值,则启动svg模块中冷却单元对svg模块的相关部件进行冷却,以保障无功补偿系统的安全运行。

3、公开号cn104333017a的一种低压配电网无功补偿系统,包括:主站模块、无功补偿模块、配变终端模块、设备资产管理模块和人机交互模块;无功补偿模块和配变终端模块通过无线网络连接,配变终端模块将集成和统一调度的数据通过无线网络传输给主站模块;设备资产管理模块将系统中的各设备资产信息传输给主站模块,人机交互模块响应操作者操作发出相应指令。该系统具有良好的通讯功能,实现了无功补偿模块和主站模块之间的双向信息传输,出现故障时,主站模块处用户可以即时了解故障处的设备资源信息,并通过人机交互模块将排除故障的指令下发到距离故障处最近的部门或者个人。

4、而在低压补偿电容柜实际运用过程中常因环境问题或操作管理不当而出现一些故障,例如:电容器因过载或欠流出现损坏等问题,严重影响无功补偿效果,现有系统大多并未设置针对电容器等容易损坏部件的保护结构,为此,我们提出一种低压供电的补偿系统、方法及装置。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低压供电的补偿系统、方法及装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低压供电的补偿系统,包括保护控制模块,以及位于保护控制模块输出端的设备管理模块;

3、所述设备管理模块的输出端连接有功率补偿模块,所述功率补偿模块的输出端连接有断路器,且断路器的输出端连接有补偿电容器,所述补偿电容器的输出端连接有感性负载,所述设备管理模块的输出端连接有电流互感器,所述功率补偿模块的输出端连接有自动补偿控制器,所述自动补偿控制器的输出端分别连接有切换开关、热过载继电器和投切接触器。

4、优选的,所述保护控制模块包括温度检测单元、自动调节单元、警报单元、过流检测单元和线路切换单元,所述电流互感器的输出端连接有过流检测单元,且过流检测单元的输出端连接有自动调节单元,所述自动调节单元的输入端连接有温度检测单元,且自动调节单元的输出端分别连接有警报单元和线路切换单元。

5、优选的,所述电流互感器分别与感性负载、自动补偿控制器和过流检测单元电性连接,且电流互感器与功率补偿模块电性连接。

6、优选的,所述过流检测单元和过流检测单元均与自动调节单元电性串联,且警报单元和线路切换单元均与自动调节单元电性串联。

7、优选的,所述保护控制模块、设备管理模块与感性负载电性连接,所述自动补偿控制器、热过载继电器和投切接触器电性连接。

8、优选的,所述的补偿方法包括以下步骤:

9、s1、感性负载工作时自动补偿控制器自动输出合适电容,通过热过载继电器和投切接触器对感性负载无功功率补偿;

10、s2、设备管理模块则通过电流互感器对通过感性负载的补偿电流进行检测,并将监测结果反馈至功率补偿模块进行比对校正;

11、s3、过流检测单元通过对应的电流互感器对补偿电容器通过电流进行检测,并通过自动调节单元调节通过补偿电容器的电流,避免过载引起损坏;

12、s4、温度检测单元同时对补偿电容器和投切接触器进行温度监测,当温度超出正常温度则通过自动调节单元控制线路切换单元关闭线路,避免短路;

13、s5、在通过自动调节单元调整后补偿电容器和投切接触器依旧无法正常使用的,警报单元发出警报信号提醒工作人员及时维修。

14、优选的,一种低压供电的补偿装置,包括补偿装置壳体,以及安装在补偿装置壳体表面的散热换气结构;

15、所述补偿装置壳体的内壁设置有安装竖杆,且安装竖杆的中部安装有安装横杆。

16、优选的,所述散热换气结构包括换气扇,所述换气扇的一侧设置有透气板,且两组换气扇呈上下交错设置,所述换气扇为镂空网状结构。

17、优选的,所述换气扇的上方设置有活动杆,且活动杆的表面套设有复位弹簧,所述活动杆的底部设置有限位块,所述活动杆的上方设置有压板。

18、优选的,所述限位块通过复位弹簧与补偿装置壳体弹性连接,且活动杆贯穿于补偿装置壳体的内部,并且压板与活动杆活动连接。

19、上述描述可以看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。

20、同时,通过以上技术方案,本发明至少具备以下有益效果:

21、本发明通过设置的过流检测单元可控制电流互感器对补偿电容器通过电流进行检测,若电流过大则通过自动调节单元调节通过补偿电容器的电流,避免补偿电容器因过载引起损坏,由于补偿电容器和投切接触器在发生短路故障时,会瞬间升温,而温度检测单元可以对补偿电容器和投切接触器进行温度监测,当温度超出正常温度则及时通过自动调节单元控制线路切换单元关闭线路,而警报单元能够在元气件发生损坏时发出警报信号提醒工作人员及时维修;

22、本发明设置交错分布的两组换气扇能够实现补偿装置壳体内的快速换热,上侧的换气扇吸入冷空气后向下流动,而内部的热空气则通过下侧的换气扇排出,使补偿装置壳体内部空气流动速率加快,避免因补偿装置壳体内热量过高影响补偿效果;

23、本发明的透气板与补偿装置壳体之间设有快拆结构,向下按动压板即可使活动杆和限位块向下移动,拉伸复位弹簧,使活动杆进入透气板后与补偿装置壳体相互分离,便于对透气板表面灰尘进行清洗。



技术特征:

1.一种低压供电的补偿系统,其特征在于,包括保护控制模块(1),以及位于保护控制模块(1)输出端的设备管理模块(2);

2.根据权利要求1所述的一种低压供电的补偿系统,其特征在于,所述保护控制模块(1)包括温度检测单元(101)、自动调节单元(102)、警报单元(103)、过流检测单元(104)和线路切换单元(105),所述电流互感器(7)的输出端连接有过流检测单元(104),且过流检测单元(104)的输出端连接有自动调节单元(102),所述自动调节单元(102)的输入端连接有温度检测单元(101),且自动调节单元(102)的输出端分别连接有警报单元(103)和线路切换单元(105)。

3.根据权利要求2所述的一种低压供电的补偿系统,其特征在于,所述电流互感器(7)分别与感性负载(6)、自动补偿控制器(8)和过流检测单元(104)电性连接,且电流互感器(7)与功率补偿模块(3)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种低压供电的补偿系统,其特征在于,所述过流检测单元(104)和过流检测单元(104)均与自动调节单元(102)电性串联,且警报单元(103)和线路切换单元(105)均与自动调节单元(102)电性串联。

5.根据权利要求1所述的一种低压供电的补偿系统,其特征在于,所述保护控制模块(1)、设备管理模块(2)与感性负载(6)电性连接,所述自动补偿控制器(8)、热过载继电器(10)和投切接触器(11)电性连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种低压供电的补偿系统的补偿方法,其特征在于,所述的补偿方法包括以下步骤:

7.一种低压供电的补偿装置,其特征在于,包括补偿装置壳体(12),以及安装在补偿装置壳体(12)表面的散热换气结构;

8.根据权利要求7所述的一种低压供电的补偿装置,其特征在于,所述散热换气结构包括换气扇(16),所述换气扇(16)的一侧设置有透气板(13),且两组换气扇(16)呈上下交错设置,所述换气扇(16)为镂空网状结构。

9.根据权利要求8所述的一种低压供电的补偿装置,其特征在于,所述换气扇(16)的上方设置有活动杆(18),且活动杆(18)的表面套设有复位弹簧(19),所述活动杆(18)的底部设置有限位块(20),所述活动杆(18)的上方设置有压板(17)。

10.根据权利要求9所述的一种低压供电的补偿装置,其特征在于,所述限位块(20)通过复位弹簧(19)与补偿装置壳体(12)弹性连接,且活动杆(18)贯穿于补偿装置壳体(12)的内部,并且压板(17)与活动杆(18)活动连接。


技术总结
本发明公开了一种低压供电的补偿系统、方法及装置,包括保护控制模块,以及位于保护控制模块输出端的设备管理模块;设备管理模块的输出端连接有功率补偿模块,补偿电容器的输出端连接有感性负载。该低压供电的补偿系统过流检测单元可控制电流互感器对补偿电容器通过电流进行检测,若电流过大则通过自动调节单元调节通过补偿电容器的电流,避免补偿电容器因过载引起损坏,由于补偿电容器和投切接触器在发生短路故障时,会瞬间升温,而温度检测单元可以对补偿电容器和投切接触器进行温度监测,当温度超出正常温度则及时通过自动调节单元控制线路切换单元关闭线路,而警报单元能够在元气件发生损坏时发出警报信号提醒工作人员及时维修。

技术研发人员:张胜,王强,杨东亮,张红,李海波
受保护的技术使用者:连云港市港圣开关制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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