一种节能直流无刷电机的制作方法

本发明涉及电机设备，具体是一种节能直流无刷电机。

背景技术：

1、无刷由电动机主体和组成，是一种典型的产品。是指无和(或)的电机，又称无换向器电机。早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式。然而，直流无刷电机在使用过程中会产生高温热量，其产生的高温热量容易传递于电路基板上，造成电路基板因过热而过快老化，影响其使用寿命，并且电机输出轴高频旋转时还会因其与轴承之间润滑不当而出现卡顿或噪音，针对此类问题，现有专利公告号为cn114069968b的专利公布了一种直流无刷电机，该装置在在电路基板和安装板之间设置了冷却舱，冷却舱内设置了叶轮，并通过带传动方式将此叶轮连接在电机输出轴上，使得电机通电工作时，不但通过输出轴用于正常工作，而且输出轴旋转时还会带动叶轮旋转，由此就使得位于其附近的电机和电路基板达到驱风式散热的目的，还在冷却舱的顶部设置了储油部，风扇旋转时还会驱动储油部向输出轴提供润滑油，以确保输出轴旋转时与轴承之间不会出现卡顿或因卡顿原因产生噪音，但是需要知道的是电机本身就具有被动散热，也就是说电机外壳本身就可以与空气热交换进行散热，只有当这种被动散热方式无法满足需要时才需要主动散热，而上述产品中的吹气和供油散热在电机启动之初就处于工作状态，这明显浪费了动力。

2、基于此，现在提供一种节能直流无刷电机，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能直流无刷电机，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种节能直流无刷电机，包括机体外壳和设置在其表面的散热翅片，所述机体外壳中心位置贯穿有一个电机轴，所述电机轴上分布有转子，所述机体外壳内壁设有与转子相对应的定子，所述机体外壳两端设有与电机轴相对应的轴承，所述机体外壳左端开设有用于排气的排气端口，所述电机轴右端设有引导盘，该引导盘所在的电机轴内部阵列分布有用于将外界冷空气引导入机体外壳中的进气导流腔，所述进气导流腔进气口位置设有膨胀导气结构，所述机体外壳右侧通过水平板连接有一个竖直设置的控制面板。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述膨胀导气结构包括设置在进气导流腔进气口位置的浮动滑块，所述浮动滑块的截面为矩形，所述浮动滑块连接用于将其向外推动的弹簧件，所述浮动滑块上开设有一个导向斜口，在随着电机轴快速转动的时候，浮动滑块上的导向斜口可以将空气进入进气导流腔中，所述引导盘右端滑动设有一个防护滑套，所述防护滑套左端面设有用于将浮动滑块压入进气导流腔中的引导斜面，所述防护滑套中间位置与推杆连接，所述推杆的截面为椭圆或矩形，推杆滑动设置在传动腔中，所述推杆与膨胀滑块连接，膨胀滑块左侧的电机轴中设有膨胀块。

6、在一种可选方案中：所述膨胀块可以为水银填料。

7、在一种可选方案中：所述控制面板上也设有一个二级散热单元，所述二级散热单元包括设置在控制面板表面用于增大散热面积的散热背板，所述散热背板下端连接用于导气的导气锥，所述导气锥下端口位置转动设有一个转动轴杆，所述转动轴杆上端设有一个散热叶片，所述转动轴杆下端设有一个摩擦轮，所述摩擦轮的位置与防护滑套相对应，所述防护滑套表面分布有防滑层。

8、在一种可选方案中：所述散热背板为铝箔板。

9、在一种可选方案中：所述机体外壳上还设有用于对轴承进行降温的三级散热单元，所述三级散热单元包括设置在机体外壳右侧的油箱，所述油箱上端抽油管与活塞筒的吸料腔连通，抽油管上设有抽油单向阀，所述活塞筒内部设有一个活塞压块，所述活塞筒的排油位置与导油通道连通，所述导油通道上设有排油单向阀，所述导油通道端部通过支管与轴承上的润滑腔连通，润滑腔表面开设有进油的进油缺口管，所述活塞压块右端与推动连杆端部连接，所述活塞压块与活塞筒右端之间通过复位弹簧连接，活塞压块端部转动设有一个抵压盘，所述抵压盘右侧竖直设有一个传动竖杆，传动竖杆上端与水平板转动连接，所述传动竖杆下端设有第一传动轮，所述第一传动轮与转动轴杆上的第二传动轮通过传动带传动连接，所述传动竖杆上设有用于对抵压盘产生间歇推力的偏心轮组。

10、在一种可选方案中：所述偏心轮组包括设置在传动竖杆上的固定轮块，所述固定轮块一侧设有一个离心滑块，所述离心滑块和固定轮块构成了圆块结构，所述离心滑块上设有两个离心滑杆，所述离心滑杆与固定轮块表面滑动设置，所述固定轮块上设有与离心滑杆滑动设置的导向套，离心滑杆端部设有一个定位基块，所述定位基块与导向套之间通过离心弹簧连接。

11、在一种可选方案中：所述弹簧件包括设置在浮动滑块内端的限位拉杆，所述限位拉杆为l型结构，所述进气导流腔内壁设有限制限位拉杆过度位移的挡块，所述限位拉杆端部与挡块之间通过外推弹簧连接。

12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

13、本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以根据电机内部温度触发散热部件，使得散热具有针对性，不会无故浪费动力，从而起到节能的作用，在温度达到二级触发值时，可以对控制部位进行降温，电机的转速达到设定值并且温度也达到的设定值时，说明此时的电机处于高温和高速的极端状态，此时的轴承位置处于最大负载状态，通过及时向轴承输送油液，使得轴承散热和润滑性能得以提高，使得产品工作性能达到最佳。

技术特征：

1.一种节能直流无刷电机，包括机体外壳(11)和设置在其表面的散热翅片，所述机体外壳(11)中心位置贯穿有一个电机轴(13)，所述电机轴(13)上分布有转子(16)，所述机体外壳(11)内壁设有与转子(16)相对应的定子(17)，所述机体外壳(11)两端设有与电机轴(13)相对应的轴承(14)；

2.根据权利要求1所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述膨胀导气结构包括设置在进气导流腔(21)进气口位置的浮动滑块(23)，所述浮动滑块(23)的截面为矩形，所述浮动滑块(23)连接用于将其向外推动的弹簧件，所述浮动滑块(23)上开设有一个导向斜口，在随着电机轴(13)快速转动的时候，浮动滑块(23)上的导向斜口可以令空气进入进气导流腔(21)中，所述引导盘右端滑动设有一个防护滑套(26)，所述防护滑套(26)左端面设有用于将浮动滑块(23)压入进气导流腔(21)中的引导斜面(22)，所述防护滑套(26)中间位置与推杆(19)连接，所述推杆(19)的截面为椭圆或矩形，推杆(19)滑动设置在传动腔(20)中，所述推杆(19)与膨胀滑块连接，膨胀滑块左侧的电机轴(13)中设有膨胀块(18)。

3.根据权利要求2所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述膨胀块(18)为水银填料。

4.根据权利要求1所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述控制面板(36)上也设有一个二级散热单元，所述二级散热单元包括设置在控制面板(36)表面用于增大散热面积的散热背板(35)，所述散热背板(35)下端连接用于导气的导气锥(33)，所述导气锥(33)下端口位置转动设有一个转动轴杆(31)，所述转动轴杆(31)上端设有一个散热叶片(32)，所述转动轴杆(31)下端设有一个摩擦轮(29)，所述摩擦轮(29)的位置与防护滑套(26)相对应。

5.根据权利要求4所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述防护滑套(26)表面分布有防滑层。

6.根据权利要求4所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述散热背板(35)为铝箔板。

7.根据权利要求4所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述机体外壳(11)上还设有用于对轴承(14)进行降温的三级散热单元，所述三级散热单元包括设置在机体外壳(11)右侧的油箱，所述油箱上端抽油管与活塞筒的吸料腔(40)连通，抽油管上设有抽油单向阀，所述活塞筒内部设有一个活塞压块(39)，所述活塞筒的排油位置与导油通道(41)连通，所述导油通道(41)上设有排油单向阀，所述导油通道(41)端部通过支管与轴承(14)上的润滑腔(15)连通，润滑腔(15)表面开设有进油的进油缺口管(42)，所述活塞压块(39)右端与推动连杆(38)端部连接，所述活塞压块(39)与活塞筒右端之间通过复位弹簧连接，活塞压块(39)端部转动设有一个抵压盘(37)，所述抵压盘(37)右侧竖直设有一个传动竖杆，传动竖杆上端与水平板转动连接，所述传动竖杆下端设有第一传动轮(27)，所述第一传动轮(27)与转动轴杆(31)上的第二传动轮(30)通过传动带(28)传动连接，所述传动竖杆上设有用于对抵压盘(37)产生间歇推力的偏心轮组(34)。

8.根据权利要求7所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述偏心轮组(34)包括设置在传动竖杆上的固定轮块(48)，所述固定轮块(48)一侧设有一个离心滑块(43)，所述离心滑块(43)和固定轮块(48)构成了圆块结构，所述离心滑块(43)上设有两个离心滑杆(44)，所述离心滑杆(44)与固定轮块(48)表面滑动设置，所述固定轮块(48)上设有与离心滑杆(44)滑动设置的导向套(45)，离心滑杆(44)端部设有一个定位基块(47)，所述定位基块(47)与导向套(45)之间通过离心弹簧(46)连接。

9.根据权利要求2所述的节能直流无刷电机，其特征在于，所述弹簧件包括设置在浮动滑块(23)内端的限位拉杆(25)，所述限位拉杆(25)为l型结构，所述进气导流腔(21)内壁设有限制限位拉杆(25)过度位移的挡块，所述限位拉杆(25)端部与挡块之间通过外推弹簧连接。

技术总结
本发明公开了一种节能直流无刷电机，涉及电机设备技术领域，该电机包括机体外壳和设置在其表面的散热翅片，所述机体外壳中心位置贯穿有一个电机轴，所述电机轴上分布有转子，所述机体外壳内壁设有与转子相对应的定子，所述机体外壳两端设有与电机轴相对应的轴承，所述机体外壳左端开设有用于排气的排气端口，本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以根据电机内部温度触发散热部件，使得散热具有针对性，不会无故浪费动力，从而起到节能的作用，在温度达到二级触发值时，可以对控制部位进行降温。

技术研发人员：李敏超,张婷婷,梁承云,李柏强,麦凯团,莫锦文,杨伟民,张剑鹏
受保护的技术使用者：鹤山市民强五金机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15