冷却塔电机的制备工艺及其使用方法与流程

本发明涉及电机，具体为冷却塔电机的制备工艺及其使用方法。

背景技术：

1、冷却塔电机长期处于湿度较大的空气中，电机后端盖通常设置呈密封结构以进行防水，取消后置的散热扇叶，由空气中的水汽与电机外壳上的翅片进行换热散热。

2、但目前，冷却塔电机的后端盖与电机外壳之间的连接依旧由螺栓进行连接，虽能够保证密封效果，但螺栓长期暴露在潮湿空气中容易因生锈而导致难以拆卸，影响电机的检修。为此，本发明提出冷却塔电机的制备工艺及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供冷却塔电机的制备工艺及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的电机后端盖与电机外壳之间的连接螺栓容易生锈而导致难以拆卸的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷却塔电机的制备工艺，所述冷却塔电机包括电机壳体、电机转轴和电机后端盖，所述电机后端盖的开口端面向内凹陷形成内密封环，还包括制备装置，所述制备装置包括上压辊和支撑辊，所述支撑辊和上压辊分别位于电机后端盖的内外两侧，所述上压辊的表面设置有向外凸起的压合环，所述支撑辊的表面开设有向内凹陷的压合槽，所述压合环向压合槽内挤压电机后端盖的开口端侧壁并成型内密封环，所述制备工艺具体包括以下步骤：

3、步骤一、将电机后端盖套设于支撑辊的外侧并确保支撑辊和上压辊分别位于电机后端盖的内外两侧，移动上压辊使得压合环压在电机后端盖的表面；

4、步骤二、转动支撑辊并通过摩擦力带动电机后端盖进行转动，电机后端盖再通过摩擦力同步带动上压辊转动，继续移动上压辊使得上压辊靠近支撑辊，压合环将电机后端盖的开口端侧壁向压合槽内挤压；

5、步骤三、待电机后端盖的开口端成型出内密封环后停止转动支撑辊，移动上压辊使之远离支撑辊，最后将电机后端盖取下即可。

6、优选的，所述内密封环的外侧壁粘接有环形密封垫，所述环形密封垫的截面呈“l”型，所述环形密封垫垫在内密封环的外侧壁和电机壳体的端面内壁之间。

7、优选的，所述电机后端盖的内壁中部固定连接有固定套筒，所述固定套筒内通过螺纹固定安装有内衬套筒，所述内衬套筒与电机转轴的端部之间通过轴承转动连接。

8、优选的，所述支撑辊的正下方设置有位于电机后端盖内腔中部的第一气缸，所述第一气缸的活动端转动设置有侧撑板，所述侧撑板的一侧面固定设置有环形磁铁，所述环形磁铁贴合电机后端盖的内壁并对电机后端盖吸附。

9、优选的，所述侧撑板的一侧面固定设置有定位环，所述定位环活动套设于固定套筒的外侧并与之相适配，所述环形磁铁与定位环固定套接。

10、优选的，所述支撑辊和上压辊均转动安装于安装架板的一侧，所述安装架板通过支架与外界工作台固定，所述安装架板的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿安装架板并与支撑辊固定连接。

11、优选的，所述支撑辊的外侧壁固定设置有外挡环，所述外挡环位于压合槽的一侧，所述外挡环与电机后端盖的开口端面贴合。

12、优选的，所述安装架板的上端开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内腔滑动安装有与之相适配的限位滑块，所述限位滑块与上压辊的转轴之间通过轴承转动连接，所述限位滑块的表面固定连接有横板，所述横板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸与安装架板固定连接。

13、优选的，所述侧撑板的另一侧设置有加固板，所述支撑辊的转轴与加固板转动连接，所述第一气缸外筒的两端分别与安装架板和加固板固定连接，所述第一气缸活动端与加固板贯穿连接。

14、根据上述的冷却塔电机的使用方法，使用方法包括以下步骤：

15、步骤一、在制备得到的内密封环外侧粘接设置环形密封垫，将电机后端盖靠近电机壳体使得内密封环扣进电机壳体端部内腔，且电机转轴通过轴承插入内衬套筒内腔；

16、步骤二、将电机壳体安装在冷却塔上，且电机转轴的另一端安装冷却扇叶；

17、步骤三、启动电机壳体，电机转轴旋转并带动冷却扇叶转动，电机后端盖覆盖在电机壳体开口端配合环形密封垫可有效避免水汽进入电机壳体内部，同时电机转轴转动方向与固定套筒拧紧的方向相同，能够避免固定套筒从内衬套筒的内腔脱离。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明通过在电机后端盖的开口端向内凹陷形成内密封环，内密封环扣进电机壳体内腔并通过环形密封垫保持密封，在保证密封的前提下无需螺栓固定，内密封环由上压辊上的压合环以及支撑辊表面的压合槽相互配合压制成型，其尺寸精度高，与电机壳体之间的密封效果良好。

技术特征：

1.冷却塔电机的制备工艺，所述冷却塔电机包括电机壳体(1)、电机转轴(2)和电机后端盖(3)，所述电机后端盖(3)的开口端面向内凹陷形成内密封环(4)，其特征在于：还包括制备装置，所述制备装置包括上压辊(9)和支撑辊(11)，所述支撑辊(11)和上压辊(9)分别位于电机后端盖(3)的内外两侧，所述上压辊(9)的表面设置有向外凸起的压合环(10)，所述支撑辊(11)的表面开设有向内凹陷的压合槽(12)，所述压合环(10)向压合槽(12)内挤压电机后端盖(3)的开口端侧壁并成型内密封环(4)，所述制备工艺具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述内密封环(4)的外侧壁粘接有环形密封垫(5)，所述环形密封垫(5)的截面呈“l”型，所述环形密封垫(5)垫在内密封环(4)的外侧壁和电机壳体(1)的端面内壁之间。

3.根据权利要求2所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述电机后端盖(3)的内壁中部固定连接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)内通过螺纹固定安装有内衬套筒(7)，所述内衬套筒(7)与电机转轴(2)的端部之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述支撑辊(11)的正下方设置有位于电机后端盖(3)内腔中部的第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活动端转动设置有侧撑板(14)，所述侧撑板(14)的一侧面固定设置有环形磁铁(16)，所述环形磁铁(16)贴合电机后端盖(3)的内壁并对电机后端盖(3)吸附。

5.根据权利要求4所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述侧撑板(14)的一侧面固定设置有定位环(15)，所述定位环(15)活动套设于固定套筒(6)的外侧并与之相适配，所述环形磁铁(16)与定位环(15)固定套接。

6.根据权利要求5所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述支撑辊(11)和上压辊(9)均转动安装于安装架板(18)的一侧，所述安装架板(18)通过支架与外界工作台固定，所述安装架板(18)的中部固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端活动贯穿安装架板(18)并与支撑辊(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述支撑辊(11)的外侧壁固定设置有外挡环(20)，所述外挡环(20)位于压合槽(12)的一侧，所述外挡环(20)与电机后端盖(3)的开口端面贴合。

8.根据权利要求7所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述安装架板(18)的上端开设有导向滑槽(21)，所述导向滑槽(21)的内腔滑动安装有与之相适配的限位滑块(22)，所述限位滑块(22)与上压辊(9)的转轴之间通过轴承转动连接，所述限位滑块(22)的表面固定连接有横板(23)，所述横板(23)的一侧设置有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)与安装架板(18)固定连接。

9.根据权利要求8所述的冷却塔电机的制备工艺，其特征在于：所述侧撑板(14)的另一侧设置有加固板(25)，所述支撑辊(11)的转轴与加固板(25)转动连接，所述第一气缸(13)外筒的两端分别与安装架板(18)和加固板(25)固定连接，所述第一气缸(13)活动端与加固板(25)贯穿连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的冷却塔电机的使用方法，其特征在于：使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及电机技术领域，具体为冷却塔电机的制备工艺及其使用方法，包括制备装置，制备工艺包括以下步骤：将电机后端盖套设于支撑辊的外侧并确保支撑辊和上压辊分别位于电机后端盖的内外两侧，移动上压辊使得压合环压在电机后端盖的表面；继续移动上压辊使得上压辊靠近支撑辊，压合环将电机后端盖的开口端侧壁向压合槽内挤压；将电机后端盖取下；有益效果为：通过在电机后端盖的开口端向内凹陷形成内密封环，内密封环扣进电机壳体内腔并通过环形密封垫保持密封，在保证密封的前提下无需螺栓固定，内密封环由上压辊上的压合环以及支撑辊表面的压合槽相互配合压制成型，其尺寸精度高，与电机壳体之间的密封效果良好。

技术研发人员：王利光
受保护的技术使用者：绍兴上虞日月减速电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14