一种无刷直流电机系统的制作方法

本发明涉及电机，尤其提供一种无刷直流电机系统。

背景技术：

1、无刷电机机体是由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数影响。在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回传至控制中心进行反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。

2、然而，无刷电机机体的运行过程中会产生磨损及波纹扭矩，从而导致校正后定子旋转频率被再次破坏，导致电机输出的转矩不稳定，进而影响设备的正常运行、引起额外的能量损失，且还将产生的电机内部摩擦和磨损缩短电机的使用寿命。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种无刷直流电机系统，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

2、一种无刷直流电机系统，包括无刷电机机体、动力输出组件、稳流基座、两个控制组件以及涡流消波器，动力输出组件包括联轴器以及延长轴，联轴器一端固定安装于无刷电机机体输出轴中，联轴器另一端固定安装于延长轴的输入端中，延长轴中部以及输入端的周壁分别向外凸设形成有卡环，稳流基座底面固定安装于无刷电机机体顶面，稳流基座内部中空形成有中空腔体，稳流基座顶面与底面的中心均贯穿开设有转动孔，转动孔连通中空腔体，无刷电机机体的输出轴穿设于稳流基座底面的转动孔及中空腔体中，联轴器位于中空腔体底部，延长轴的输出端穿设通过稳流基座顶面的转动孔与外界设备固定连接，两个控制组件分别安装于中空腔体对角处，涡流消波器固定安装于延长轴的卡环中，且涡流消波器位于中空腔体内。

3、作为本发明的进一步改进，稳流基座底面贯穿开设有四个第一通风孔，稳流基座顶面贯穿开设有四个第二通风孔，四个第二通风孔及四个第一通风孔均沿转动孔圆周阵列分布，且四个第二通风孔及四个第一通风孔均连通中空腔体。

4、作为本发明的进一步改进，中空腔体底面对角上凸设有两个相互对称的倾斜板，且两个倾斜板两个侧壁分别固定安装于中空腔体内壁，使得倾斜板及中空腔体内壁之间环绕形成有聚风腔，聚风腔底面中部凹设形成有第一滑槽，聚风腔侧壁顶部凸设有支撑板，且支撑板侧壁与倾斜板顶面之间形成有聚风缝隙，支撑板中部贯穿开设有滑动槽。

5、作为本发明的进一步改进，每个控制组件包括控制元件以及输油元件，控制元件安装于聚风腔以及中空腔体中部的对角处，输油元件安装于中空腔体顶部，且与控制元件相对设置，控制元件与输油元件电性连接。

6、作为本发明的进一步改进，每个控制元件包括挡风板、滑动变阻器以及连接杆，挡风板底部滑动地安装于第一滑槽中，挡风板顶部穿设通过滑动槽且滑动地安装其中，挡风板顶面远离中空腔体中心一侧的角部处凹设形成有倾斜的第一抵持面，滑动变阻器固定安装于中空腔体内壁的中部，且滑动变阻器与挡风板相对设置，连接杆顶部固定安装于滑动变阻器的滑片中，连接杆底面邻近中空腔体中心一侧的角部处凹设形成有倾斜的第二抵持面，第二抵持面抵持于第一抵持面上。

7、作为本发明的进一步改进，每个输油元件包括出油器、连接管路以及连接头，出油器固定安装于中空腔体顶部，且与滑动变阻器相对设置，出油器与滑动变阻器电性连接，出油器出油端与连接管路一端固定连接，连接管路一端与连接头固定连接，连接头为半圆形，且连接头侧壁中部凹设有弧形的第一安装面，第一安装面顶部及底部分别设置有密封圈，且第一安装面底部的密封圈底面抵持于延长轴中部的卡环顶面，第一安装面转动地安装于延长轴顶部，且两个输油元件的第一安装面相对设置，使得两个第一安装面得以包围于延长轴的外周面，连接头底面凸设有连接台，连接台外周面的底部凹设有锥型面，连接头内部中空形成有出油腔体，出油腔体与连接管路内部管道连通，连接台底面中部贯穿开设有出油孔，出油孔与出油腔体连通。

8、作为本发明的进一步改进，涡流消波器包括导液部、分流部以及涡流扇叶部，导液部的底面固定安装于分流部顶面，导液部及分流部为圆柱形，涡流扇叶部内壁固定安装于导液部及分流部外壁中。

9、作为本发明的进一步改进，导液部顶面中心凹设有聚流孔，聚流孔顶面周壁凹设形成有锥型的第二安装面，连接头的锥型面转动地安装于第二安装面中，聚流孔中心贯穿凹设有第一安装孔，聚流孔底面两侧均贯穿凹设有第一流通孔，且两个第一流通孔对称设置，导液部底面设置有两侧均设置有橡胶块，两个橡胶块对称设置于两个第一流通孔远离导液部中心一侧，每个橡胶块底面邻近导液部中心一侧角部处凹设形成有倾斜的挤压面。

10、作为本发明的进一步改进，分流部顶面中心凹设有第二安装孔，第二安装孔孔径与第一安装孔孔径相等且相互连通，分流部顶面两侧均凹设有挤压槽，两个挤压槽与两个第一流通孔相互对应，且挤压槽邻近分流部中心的一端与第一流通孔相互连通，橡胶块位于挤压槽顶部的另一端，挤压槽邻近第一流通孔的一侧设置有挤压滚珠，挤压滚珠的直径与第一流通孔孔径相等，且挤压槽高度及宽度均与挤压滚珠的直径相等，每个挤压槽沿长度方向由分流部中心至外侧依次凹设形成有第二流通孔、第三流通孔及第四流通孔，第二安装孔底部两侧均开设有倾斜的第一连通孔，第一连通孔依次连通第二流通孔、第三流通孔及第四流通孔，第二安装孔底部两侧均开设有第二连通孔，第二连通孔位于第一连通孔下部，第二连通孔侧壁凹设有吸流腔，吸流腔内设置有吸油棉。

11、作为本发明的进一步改进，涡流扇叶部包括多个涡流扇叶，多个涡流扇叶均沿圆周阵列分布于导液部底部及分流部的外周壁。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.通过设置动力输出组件及涡流消波器产生朝向无刷电机机体的冷却气流，冷却气流通过四个第一通风孔为无刷电机机体的运行进行冷却降温，同时运用控制组件输出润滑油，为安装有涡流消波器的延长轴的部分提供整体润滑、减震，增强了涡流消波器与延长轴之间运行的流畅性能，延长了设备的使用寿命。

14、2.在无刷电机机体发生波纹扭矩而产生震动时，由于震动力参与，使得原本挤压槽处的挤压滚珠受力平衡状态被打破，使得两个挤压滚珠向瞬时震动的一侧滚动，使得其中一侧挤压槽中的第三流通孔关闭，而另一侧的第四流通孔打开，从而使得分流部两侧重量将产生差异，该重量差异所产生的重力及涡流消波器旋转产生的离心力将与无刷电机机体所产生的震动抵消，使得达到自适应式的减震效果，减少了设备的振动，提高传动的精度和稳定性，同时减少装置间各部件磨损量，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

15、3.该设备可以根据无刷电机机体输出功率改变流入至延长轴上润滑油的润滑量，使得无刷电机机体可以避免过度润滑和不足润滑，从而减少摩擦损失和能耗，提高了设备运行效率和性能，且减少润滑油的浪费和污染，同时还可以通过吸油棉吸收过多的润滑油，避免流出至中空腔体中，污染设备环境。

技术特征：

1.一种无刷直流电机系统，其特征在于：包括无刷电机机体（10）、动力输出组件（20）、稳流基座（30）、两个控制组件（40）以及涡流消波器（50），动力输出组件（20）包括联轴器（21）以及延长轴（22），联轴器（21）一端固定安装于无刷电机机体（10）输出轴中，联轴器（21）另一端固定安装于延长轴（22）的输入端中，延长轴（22）中部以及输入端的周壁分别向外凸设形成有卡环（221），稳流基座（30）底面固定安装于无刷电机机体（10）顶面，稳流基座（30）内部中空形成有中空腔体（31），稳流基座（30）顶面与底面的中心均贯穿开设有转动孔（311），转动孔（311）连通中空腔体（31），无刷电机机体（10）的输出轴穿设于稳流基座（30）底面的转动孔（311）及中空腔体（31）中，联轴器（21）位于中空腔体（31）底部，延长轴（22）的输出端穿设通过稳流基座（30）顶面的转动孔（311）与外界设备固定连接，两个控制组件（40）分别安装于中空腔体（31）对角处，涡流消波器（50）固定安装于延长轴（22）的卡环（221）中，且涡流消波器（50）位于中空腔体（31）内。

2.根据权利要求1所述的无刷直流电机系统，其特征在于：稳流基座（30）底面贯穿开设有四个第一通风孔（312），稳流基座（30）顶面贯穿开设有四个第二通风孔（313），四个第二通风孔（313）及四个第一通风孔（312）均沿转动孔（311）圆周阵列分布，且四个第二通风孔（313）及四个第一通风孔（312）均连通中空腔体（31）。

3.根据权利要求2所述的无刷直流电机系统，其特征在于：中空腔体（31）底面对角上凸设有两个相互对称的倾斜板（314），且两个倾斜板（314）两个侧壁分别固定安装于中空腔体（31）内壁，使得倾斜板（314）及中空腔体（31）内壁之间环绕形成有聚风腔（315），聚风腔（315）底面中部凹设形成有第一滑槽（316），聚风腔（315）侧壁顶部凸设有支撑板（317），且支撑板（317）侧壁与倾斜板（314）顶面之间形成有聚风缝隙（319），支撑板（317）中部贯穿开设有滑动槽（318）。

4.根据权利要求3所述的无刷直流电机系统，其特征在于：每个控制组件（40）包括控制元件（41）以及输油元件（42），控制元件（41）安装于聚风腔（315）以及中空腔体（31）中部的对角处，输油元件（42）安装于中空腔体（31）顶部，且与控制元件（41）相对设置，控制元件（41）与输油元件（42）电性连接。

5.根据权利要求4所述的无刷直流电机系统，其特征在于：每个控制元件（41）包括挡风板（411）、滑动变阻器（412）以及连接杆（413），挡风板（411）底部滑动地安装于第一滑槽（316）中，挡风板（411）顶部穿设通过滑动槽（318）且滑动地安装其中，挡风板（411）顶面远离中空腔体（31）中心一侧的角部处凹设形成有倾斜的第一抵持面（414），滑动变阻器（412）固定安装于中空腔体（31）内壁的中部，且滑动变阻器（412）与挡风板（411）相对设置，连接杆（413）顶部固定安装于滑动变阻器（412）的滑片中，连接杆（413）底面邻近中空腔体（31）中心一侧的角部处凹设形成有倾斜的第二抵持面（415），第二抵持面（415）抵持于第一抵持面（414）上。

6.根据权利要求5所述的无刷直流电机系统，其特征在于：每个输油元件（42）包括出油器（421）、连接管路（422）以及连接头（423），出油器（421）固定安装于中空腔体（31）顶部，且与滑动变阻器（412）相对设置，出油器（421）与滑动变阻器（412）电性连接，出油器（421）出油端与连接管路（422）一端固定连接，连接管路（422）一端与连接头（423）固定连接，连接头（423）为半圆形，且连接头（423）侧壁中部凹设有弧形的第一安装面（428），第一安装面（428）顶部及底部分别设置有密封圈（429），且第一安装面（428）底部的密封圈（429）底面抵持于延长轴（22）中部的卡环（221）顶面，第一安装面（428）转动地安装于延长轴（22）顶部，且两个输油元件（42）的第一安装面（428）相对设置，使得两个第一安装面（428）得以包围于延长轴（22）的外周面，连接头（423）底面凸设有连接台（424），连接台（424）外周面的底部凹设有锥型面（425），连接头（423）内部中空形成有出油腔体（426），出油腔体（426）与连接管路（422）内部管道连通，连接台（424）底面中部贯穿开设有出油孔（427），出油孔（427）与出油腔体（426）连通。

7.根据权利要求6所述的无刷直流电机系统，其特征在于：涡流消波器（50）包括导液部（51）、分流部（52）以及涡流扇叶部（53），导液部（51）的底面固定安装于分流部（52）顶面，导液部（51）及分流部（52）为圆柱形，涡流扇叶部（53）内壁固定安装于导液部（51）及分流部（52）外壁中。

8.根据权利要求7所述的无刷直流电机系统，其特征在于：导液部（51）顶面中心凹设有聚流孔（511），聚流孔（511）顶面周壁凹设形成有锥型的第二安装面（512），连接头（423）的锥型面（425）转动地安装于第二安装面（512）中，聚流孔（511）中心贯穿凹设有第一安装孔（513），聚流孔（511）底面两侧均贯穿凹设有第一流通孔（514），且两个第一流通孔（514）对称设置，导液部（51）底面设置有两侧均设置有橡胶块（515），两个橡胶块（515）对称设置于两个第一流通孔（514）远离导液部（51）中心一侧，每个橡胶块（515）底面邻近导液部（51）中心一侧角部处凹设形成有倾斜的挤压面（516）。

9.根据权利要求8所述的无刷直流电机系统，其特征在于：分流部（52）顶面中心凹设有第二安装孔（521），第二安装孔（521）孔径与第一安装孔（513）孔径相等且相互连通，分流部（52）顶面两侧均凹设有挤压槽（522），两个挤压槽（522）与两个第一流通孔（514）相互对应，且挤压槽（522）邻近分流部（52）中心的一端与第一流通孔（514）相互连通，橡胶块（515）位于挤压槽（522）顶部的另一端，挤压槽（522）邻近第一流通孔（514）的一侧设置有挤压滚珠（523），挤压滚珠（523）的直径与第一流通孔（514）孔径相等，且挤压槽（522）高度及宽度均与挤压滚珠（523）的直径相等，每个挤压槽（522）沿长度方向由分流部（52）中心至外侧依次凹设形成有第二流通孔（524）、第三流通孔（525）及第四流通孔（526），第二安装孔（521）底部两侧均开设有倾斜的第一连通孔（527），第一连通孔（527）依次连通第二流通孔（524）、第三流通孔（525）及第四流通孔（526），第二安装孔（521）底部两侧均开设有第二连通孔（528），第二连通孔（528）位于第一连通孔（527）下部，第二连通孔（528）侧壁凹设有吸流腔（529），吸流腔（529）内设置有吸油棉（520）。

10.根据权利要求9所述的无刷直流电机系统，其特征在于：涡流扇叶部（53）包括多个涡流扇叶（531），多个涡流扇叶（531）均沿圆周阵列分布于导液部（51）底部及分流部（52）的外周壁。

技术总结
本发明涉及电机技术领域，尤其提供一种无刷直流电机系统。该无刷直流电机系统包括无刷电机机体、动力输出组件、稳流基座、两个控制组件以及涡流消波器，通过设置动力输出组件及涡流消波器，产生冷却气流，为无刷电机机体的运行进行冷却降温，同时运用控制组件根据无刷电机机体输出功率输出适用的润滑油，增强了涡流消波器与延长轴之间运行的流畅性能，提高了设备运行效率和性能，且避免过度润滑和不足润滑，从而减少摩擦损失和能耗，延长了设备的使用寿命，且利用控制组件及涡流消波器配合，在无刷电机机体发生波纹扭矩而产生震动时，能够进行自适应式的进行减震，提高传动的精度和稳定性，同时减少装置间各部件磨损量。

技术研发人员：姚久刚,陈启军,张浩杰,刘文波
受保护的技术使用者：江苏曼淇威电气产品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13