一种电缆铅封装置及其铅封方法与流程

本发明涉及电缆铅封，具体涉及一种电缆铅封装置及其铅封方法。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆生产使用过程中，为避免电缆的各种终端头、中间连接处被氧化腐蚀，多需要对电缆的各种终端头、中间连接处进行铅封，以达到保护线缆的目的，可有效的延长电缆使用寿命。

2、现有的电缆铅封过程中多是以喷灯加热封铅部位,同时用喷灯加热铅焊料,此时不停地将铅焊料在封铅部位来回摩擦,使封铅部位粘牢一层铅焊料，然后继续用喷灯加热铅焊料,使其均匀地滴粘在需封铅的部位，当堆积了足够量的铅焊料以后,在用喷灯将堆积的铅焊料加热成糊状的同时,用硬脂酸浸渍过的抹布对其进行加工成型。

3、上述的现有电缆铅封过程可有效的对电缆终端头或中间连接处进铅封，以达到延长其使用寿命的目的，但是该铅封过程较为复杂且效率低下，并且该铅封方式无法对铅液内的气泡充分排出，可能导致铅封效果欠佳，降低了对电缆的保护效果，影响电缆的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆铅封装置及其铅封方法，解决以下技术问题：

2、如何提高电缆铅封的效率和将铅液内气泡充分排出的问题。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种电缆铅封装置，包括铅封箱，所述铅封箱上设有模套，所述模套包括上模套和下模套；

5、所述下模套固定连接在铅封箱上，所述上模套活动连接在下模套上，所述上模套上可拆卸连接有连通盖，所述连通盖上连通有进液管和抽气管；

6、开设在所述铅封箱内的熔化腔，所述熔化腔底部连通有上料管，所述上料管与进液管相连通；

7、设于所述铅封箱上的敲击组件，用于对模套持续敲击；

8、设于随时铅封箱内的上料组件，用于将熔化腔内铅液输送至模套内。

9、于一实施例中，所述敲击组件包括连动杆，所述铅封箱上转动连接有支撑轴，所述连动杆固定连接在支撑轴上，所述连动杆一端上固定连接有敲击块，所述敲击块与模套相对应。

10、进一步地，所述上料组件包括上料活塞筒，所述上料活塞筒固定连接在铅封箱内，所述上料活塞筒内滑动连接有第二活塞头，所述上料活塞筒上连通有吸气管和连通管，所述吸气管与抽气管相连通，所述连通管远离上料活塞筒的一端与熔化腔相连通。

11、进一步地，所述铅封箱内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有棱柱，所述棱柱上安装有第二偏心轮，所述第二偏心轮上开设有第二限位环槽；

12、所述第二活塞头上固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二活塞头的一端上固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二限位环槽内；

13、所述连动杆远离敲击块的一端与第二偏心轮边缘相贴合，所述支撑轴外套设有扭簧，所述扭簧一端固定连接在连动杆上，所述扭簧另一端与铅封箱固定连接。

14、进一步地，所述第二偏心轮上开设有第二滑槽，所述棱柱滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与棱柱侧壁固定连接。

15、进一步地，所述棱柱远离电机一端上固定连接有转轴，所述转轴一端延伸至熔化腔内固定连接有多个加热棒，所述铅封箱上固定连接有与熔化腔相连通的加料管。

16、进一步地，所述铅封箱内固定连接有负压活塞筒，所述负压活塞筒内滑动连接有第一活塞头，所述负压活塞筒上连通有负压管和排气管，所述负压管远离负压活塞筒的一端与熔化腔相连通；

17、固定连接在所述铅封箱上的支撑板，所述支撑板上固定连接有多个朝向模套的喷气头，所述支撑板上固定连接有与喷气头相连通的喷气管，所述喷气管与排气管相连通；

18、所述加料管上螺纹连接有密封盖，所述密封盖上开设有通孔，所述通孔内安装有压力阀。

19、进一步地，所述第二偏心轮上固定连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上开设有第一限位环槽，所述第一偏心轮；上开有与棱柱相对应的第一滑槽；

20、所述第一活塞头上固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一活塞头的一端上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一限位环槽内。

21、于一实施例中，所述上模套和下模套两侧均固定连接有锁紧耳，两个对应所述锁紧耳之间通过螺栓锁紧固定，所述连通盖螺纹连接在上模套上。

22、一种电缆铅封方法，具有以下步骤：

23、第一步：将待铅封的电缆接线处放置在下模套上，然后通过螺栓将上模套锁紧在下模套上方；

24、第二步：启动电机和加热棒，通过加料管对熔化腔内加入适量的铅料，加热棒对熔化腔内的铅料进行加热并搅拌致其熔化，负压活塞筒持续将熔化腔内高温空气输送至喷气头内，通过喷气头喷出对模套进行预加热；

25、第三步：控制电动伸缩杆伸缩端伸展，上料活塞筒通过上料管和进液管将熔化后的铅液输送至模套内，同步的敲击组件对模套进行敲击。

26、本发明的有益效果：

27、（1）本发明通过转轴驱动多个加热棒在熔化腔内转动，可对加入熔化腔内的铅料进行搅拌并加热，从而使铅料与加热棒充分接触，提高了对铅料的熔化速度，并且转动的加热棒对铅液进行搅拌过程中也可以促进铅液中气泡的排出。

28、（2）本发明通过棱柱带动第一偏心轮转动，驱动第一活塞头在负压活塞筒内往复运动，通过负压管将熔化腔内空气抽取并经喷气头朝模套方向排出，排出的逐步升温空气可对模套进行预加热，模套被预加热可减小上模套和下模套之间的缝隙，提高模套空腔的密封性，避免后续铅液经上模套和下模套之间的缝隙泄露，同时可降低其与铅液之间的温度差，降低铅液被加入模套空腔后冷却凝固的速度，延长铅液被振动的时长，充分对其内的气泡进行排出。

29、（3）本发明通过熔化腔内空气持续被负压管抽取，可降低熔化腔内的气压，可进一步促进铅液内气泡的排出，降低铅液内的气泡含量。

30、（4）本发明通过控制电动伸缩杆伸缩端伸展，推动棱柱在第二滑槽、第一滑槽内滑动，使第二偏心轮在棱柱的驱动下发生偏心转动，驱动第二活塞头在上料活塞筒内往复运动，模套空腔内的气压进一步降低，熔化腔内增大的气压可将铅液输送至模套空腔内，对模套空腔逐渐填满，同步的第二偏心轮发生偏心运动过程中对连动杆进行向远离第二偏心轮方向的推动，并配合套设在支撑轴上的扭簧，使连动杆以支撑轴为转动点往复摆动，从而使敲击块对模套进行往复敲击，进而使模套发生振动，如此可进一步地对充入模套空腔内的铅液中的气泡进行排出，可进一步提高对电缆铅封的效果。

技术特征：

1.一种电缆铅封装置，其特征在于，包括铅封箱（1），所述铅封箱（1）上设有模套，所述模套包括上模套（2）和下模套（3）；

2.根据权利要求1所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述敲击组件包括连动杆（10），所述铅封箱（1）上转动连接有支撑轴（102），所述连动杆（10）固定连接在支撑轴（102）上，所述连动杆（10）一端上固定连接有敲击块（101），所述敲击块（101）与模套相对应。

3.根据权利要求2所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述上料组件包括上料活塞筒（6），所述上料活塞筒（6）固定连接在铅封箱（1）内，所述上料活塞筒（6）内滑动连接有第二活塞头（63），所述上料活塞筒（6）上连通有吸气管（62）和连通管（61），所述吸气管（62）与抽气管（23）相连通，所述连通管（61）远离上料活塞筒（6）的一端与熔化腔（7）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述铅封箱（1）内固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端固定连接有棱柱（41），所述棱柱（41）上安装有第二偏心轮（8），所述第二偏心轮（8）上开设有第二限位环槽（81）；

5.根据权利要求4所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述第二偏心轮（8）上开设有第二滑槽（82），所述棱柱（41）滑动连接在第二滑槽（82）内，所述第二滑槽（82）内固定连接有电动伸缩杆（83），所述电动伸缩杆（83）伸缩端与棱柱（41）侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述棱柱（41）远离电机（4）一端上固定连接有转轴（42），所述转轴（42）一端延伸至熔化腔（7）内固定连接有多个加热棒（43），所述铅封箱（1）上固定连接有与熔化腔（7）相连通的加料管（12）。

7.根据权利要求6所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述铅封箱（1）内固定连接有负压活塞筒（5），所述负压活塞筒（5）内滑动连接有第一活塞头（53），所述负压活塞筒（5）上连通有负压管（51）和排气管（52），所述负压管（51）远离负压活塞筒（5）的一端与熔化腔（7）相连通；

8.根据权利要求7所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述第二偏心轮（8）上固定连接有第一偏心轮（9），所述第一偏心轮（9）上开设有第一限位环槽（91），所述第一偏心轮（9）；上开有与棱柱（41）相对应的第一滑槽（92）；

9.根据权利要求1所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，所述上模套（2）和下模套（3）两侧均固定连接有锁紧耳，两个对应所述锁紧耳之间通过螺栓锁紧固定，所述连通盖（21）螺纹连接在上模套（2）上。

10.一种电缆铅封方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种电缆铅封装置，其特征在于，具有以下步骤；

技术总结
本发明涉及电缆铅封技术领域，具体公开了一种电缆铅封装置，包括铅封箱，铅封箱上设有模套，模套包括上模套和下模套；下模套固定连接在铅封箱上，上模套活动连接在下模套上，上模套上可拆卸连接有连通盖，连通盖上连通有进液管和抽气管；开设在铅封箱内的熔化腔；本发明通过控制电动伸缩杆伸缩端伸展，使第二偏心轮在棱柱的驱动下发生偏心转动，模套空腔内的气压进一步降低，对模套空腔逐渐填满，同步的第二偏心轮发生偏心运动过程中对连动杆进行向远离第二偏心轮方向的推动，从而使敲击块对模套进行往复敲击，使模套发生振动，如此可进一步地对充入模套空腔内的铅液中的气泡进行排出，可进一步提高对电缆铅封的效果。

技术研发人员：李小刚,谢潮养,刘香文,曹福达,叶海林,梁津晓,邓铸坚,林龙标
受保护的技术使用者：东莞市输变电工程建设有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15