一种配网架线施工装置的制作方法

本发明涉及配网架线施工，具体涉及一种配网架线施工装置。

背景技术：

1、配网架线在施工时，用于安装户外的高压电缆的线盘，体积大且重，对施工人员的作业工作带来不少的困难；在吊起线盘时，施工人员要把线盘放置在线盘放置架上；先用吊机吊起的线盘，通过施工人员进行安装，但吊机吊起的线盘存在摆动幅度，给施工人员安装增加困难，施工人员在预固定时还需要手动调整轴心位置，安装不便，线盘不与线盘放置架在同一轴心线上，线盘转动困难，存在倾倒的安全隐患；安装线盘时，需要吊机配合，且吊机吊起的线盘存在摆动幅度，施工人员需要对准轴心。

2、因此，发明一种配网架线施工装置来解决上述不需要吊机配合，安装不便的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出一种配网架线施工装置。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种配网架线施工装置，包括支撑圆板、旋转杆、涡旋板、功能杆、功能板、错位板、齿板、第二轴承、升降杆，所述支撑圆板内部固定连接有旋转杆，所述支撑圆板内部设置有涡旋板，所述涡旋板外表面固定连接有涡旋凸板，所述涡旋板外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表面开设有涡旋槽，且涡旋槽内部设置有涡旋凸板，所述伸缩杆端部固定连接有功能杆，所述功能杆外表面设置有功能板，所述功能板内部设置有保持架，所保持架顶部设置有述滚柱，所述功能杆内部设置有棘轮，所述棘轮外表面固定连接有旋钮，所述棘轮外表面与齿板相啮合，所述棘轮外表面与棘爪相啮合，所述棘爪顶部固定连接有复位杆，所述棘爪外表面固定连接有回程弹簧的一端，所述回程弹簧另一端固定连接有定位杆，且定位杆底部固定连接有功能杆。

4、进一步地，所述支撑圆板外表面固定连接有延伸板，所述延伸板外表面开设有顶紧孔，所述顶紧孔内部设置有顶紧螺杆，所述支撑圆板外表面设置有盖板，所述盖板外表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有拧紧螺杆。

5、进一步地，所述旋转杆端部固定连接有十字插头，所述旋转杆外表面开设有螺纹固定孔，所述旋转杆端部开设有十字插槽，所述十字插槽内部设置有连接杆。

6、进一步地，所述涡旋板外表面开设有第二固定孔，所述涡旋板内部固定连接有第一轴承的外表面，所述第一轴承内表面固定连接有旋转杆，所述涡旋板外表面固定连接有转把。

7、进一步地，所述功能杆外表面开设有第一滑槽，所述功能杆外表面开设有复位槽，且复位槽内部设置有复位杆，所述功能杆外表面开设有导向孔，所述功能杆外表面开设有定位孔，所述功能杆外表面设置有摩擦板。

8、进一步地，所述功能板外表面开设有升降槽，所述升降槽内部设置有保持架，所述升降槽内部设置有回弹杆，所述回弹杆内部设置有复位弹簧，所述回弹杆内部设置有活动杆，且活动杆底部设置有复位弹簧，且活动杆顶部固定连接有保持架，所述功能板内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有错位板，所述功能板外表面固定连接有螺纹夹爪，且螺纹夹爪内部设置有活动杆，所述螺纹夹爪外表面设置有拧紧螺母，所述功能板外表面固定有导向杆，且导向杆位于导向孔。

9、进一步地，所述错位板顶部固定连接有凸块，所述错位板端部固定连接有拉杆，所述拉杆端部固定连接有端块。

10、进一步地，所述齿板外表面设置有滑条，且滑条位于第一滑槽内部，所述齿板端部固定连接有摩擦板，所述齿板端部固定连接有功能板。

11、进一步地，所述第二轴承内部设置有旋转杆，所述第二轴承底部固定连接有固定板，所述固定板底部设置有限位板，所述限位板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有辅助杆，所述辅助杆外表面开设有限位孔，所述限位孔内部设置有限位杆，所述限位板底部固定连接有内螺纹杆。

12、进一步地，所述升降杆顶部设置有外螺纹杆，且外螺纹杆与内螺纹杆进行螺纹连接，所述升降杆外表面固定连接有把手，所述升降杆外表面设置有承载杆，所述承载杆内部设置有第三轴承，所述第三轴承，所述承载杆底部固定连接有底座。

13、本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明适合大型线盘骨架槽，通过转动涡旋板，由涡旋板带动伸缩杆和功能杆移动，实现伸缩长度，通过旋钮转动棘轮，由棘轮带动齿板，由齿板的移动调解线盘骨架槽的槽宽。

15、2、本发明便于找到线盘轴心，通过先固定一个功能杆的定位孔，再对伸缩杆伸长，使对应的另一个功能杆的定位孔对齐并固定，本装置与线盘的轴心保持一致。

16、3、本发明节省吊机或起重机的使用，降低安装难度，节省人力。

技术特征：

1.一种配网架线施工装置，包括支撑圆板(1)、旋转杆(3)、涡旋板(4)、功能杆(7)、功能板(9)、错位板(12)、齿板(14)、第二轴承(18)、升降杆(22)，所述支撑圆板(1)内部固定连接有旋转杆(3)，所述支撑圆板(1)内部设置有涡旋板(4)，所述涡旋板(4)外表面固定连接有涡旋凸板(403)，所述涡旋板(4)外表面设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)外表面开设有涡旋槽(601)，且涡旋槽(601)内部设置有涡旋凸板(403)，所述伸缩杆(6)端部固定连接有功能杆(7)，所述功能杆(7)外表面设置有功能板(9)，所述功能板(9)内部设置有保持架(10)，所保持架(10)顶部设置有述滚柱(1001)，所述功能杆(7)内部设置有棘轮(13)，所述棘轮(13)外表面固定连接有旋钮(1301)，所述棘轮(13)外表面与齿板(14)相啮合，所述棘轮(13)外表面与棘爪(15)相啮合，所述棘爪(15)顶部固定连接有复位杆(16)，所述棘爪(15)外表面固定连接有回程弹簧(17)的一端，所述回程弹簧(17)另一端固定连接有定位杆(1701)，且定位杆(1701)底部固定连接有功能杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述支撑圆板(1)外表面固定连接有延伸板(101)，所述延伸板(101)外表面开设有顶紧孔(102)，所述顶紧孔(102)内部设置有顶紧螺杆(103)，所述支撑圆板(1)外表面设置有盖板(2)，所述盖板(2)外表面开设有第一固定孔(201)，所述第一固定孔(201)内部设置有拧紧螺杆(202)。

3.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述旋转杆(3)端部固定连接有十字插头(301)，所述旋转杆(3)外表面开设有螺纹固定孔(302)，所述旋转杆(3)端部开设有十字插槽(303)，所述十字插槽(303)内部设置有连接杆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述涡旋板(4)外表面开设有第二固定孔(401)，所述涡旋板(4)内部固定连接有第一轴承(402)的外表面，所述第一轴承(402)内表面固定连接有旋转杆(3)，所述涡旋板(4)外表面固定连接有转把(5)。

5.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述功能杆(7)外表面开设有第一滑槽(701)，所述功能杆(7)外表面开设有复位槽(702)，且复位槽(702)内部设置有复位杆(16)，所述功能杆(7)外表面开设有导向孔(703)，所述功能杆(7)外表面开设有定位孔(704)，所述功能杆(7)外表面设置有摩擦板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述功能板(9)外表面开设有升降槽(901)，所述升降槽(901)内部设置有保持架(10)，所述升降槽(901)内部设置有回弹杆(11)，所述回弹杆(11)内部设置有复位弹簧(1101)，所述回弹杆(11)内部设置有活动杆(1102)，且活动杆(1102)底部设置有复位弹簧(1101)，且活动杆(1102)顶部固定连接有保持架(10)，所述功能板(9)内部开设有活动槽(902)，且活动槽(902)内部设置有错位板(12)，所述功能板(9)外表面固定连接有螺纹夹爪(903)，且螺纹夹爪(903)内部设置有活动杆(1102)，所述螺纹夹爪(903)外表面设置有拧紧螺母(904)，所述功能板(9)外表面固定有导向杆(905)，且导向杆(905)位于导向孔(703)。

7.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述错位板(12)顶部固定连接有凸块(1201)，所述错位板(12)端部固定连接有拉杆(1202)，所述拉杆(1202)端部固定连接有端块(1203)。

8.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述齿板(14)外表面设置有滑条(1401)，且滑条(1401)位于第一滑槽(701)内部，所述齿板(14)端部固定连接有摩擦板(8)，所述齿板(14)端部固定连接有功能板(9)。

9.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述第二轴承(18)内部设置有旋转杆(3)，所述第二轴承(18)底部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)底部设置有限位板(20)，所述限位板(20)底部开设有第二滑槽(2001)，所述第二滑槽(2001)内部设置有辅助杆(21)，所述辅助杆(21)外表面开设有限位孔(2101)，所述限位孔(2101)内部设置有限位杆(2102)，所述限位板(20)底部固定连接有内螺纹杆(2002)。

10.根据权利要求1所述的一种配网架线施工装置，其特征在于，所述升降杆(22)顶部设置有外螺纹杆(2201)，且外螺纹杆(2201)与内螺纹杆(2002)进行螺纹连接，所述升降杆(22)外表面固定连接有把手(2202)，所述升降杆(22)外表面设置有承载杆(23)，所述承载杆(23)内部设置有第三轴承(24)，所述第三轴承(24)内表面固定连接有升降杆(22)，所述承载杆(23)底部固定连接有底座(25)。

技术总结
本发明涉及配网架线施工技术领域，具体涉及一种配网架线施工装置，包括支撑圆板、旋转杆、涡旋板、功能杆、功能板、错位板、齿板、第二轴承、升降杆，所述支撑圆板内部固定连接有旋转杆，所述支撑圆板内部设置有涡旋板，所述涡旋板外表面固定连接有涡旋凸板，所述涡旋板外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表面开设有涡旋槽，且涡旋槽内部设置有涡旋凸板，所述伸缩杆端部固定连接有功能杆，所述功能杆外表面设置有功能板，所述功能板内部设置有保持架，所保持架顶部设置有述滚柱，所述功能杆内部设置有棘轮。本发明具有适合大型各种线盘骨架槽的槽宽，便于找到线盘轴心，节省吊机或起重机的使用，降低安装难度，节省人力的优点。

技术研发人员：陈华强
受保护的技术使用者：广东粤惠兴机电工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14