绕线模组及相应的绕线机的制作方法

本发明涉及绕线机领域，特别涉及绕线模组及相应的绕线机。

背景技术：

1、随着科技的发展，很多产品的生产都朝着自动化制造的方向发展，例如市场上对转子、定子等需要绕线的产品都开发有相应的绕线机。其中在现有技术中的绕线机上的夹具组件、导线机构等都是根据产品的尺寸规格去对应设计以及装配的，但实际上，产品的尺寸规格是存在差异的，现有的厂家一般都是针对一款规格的产品即设置一台绕线机，成本高，产品加工的兼容性低。

2、故需要提供一种绕线机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种绕线模组及相应的绕线机，以解决现有技术中一般都是针对一款规格的产品即设置一台绕线机，成本高，产品加工的兼容性低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种绕线模组，其包括绕线机构和挤压导向组件，所述绕线机构和所述挤压导向组件设置在活动座上；

3、其中，所述挤压导向组件包括导向驱动部、连接轴、第一挤压导向块、以及第二挤压导向块，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块通过连接头固定连接，所述连接轴与所述活动座滑动连接，且所述连接轴的一端与所述导向驱动部的输出端连接以获得滑动的驱动力，所述连接轴的另一端与所述连接头绕第一转轴转动连接，所述第一挤压导向块和第二挤压导向块通过所述连接头绕所述第一转轴转动，以切换与产品对接。

4、在本发明中，所述绕线机构包括转动杆、连接杆以及绕线杆，所述转动杆贯穿且与所述活动座转动连接，所述绕线杆的一端通过所述连接杆与所述转动杆连接，另一端向远离所述活动座的方向延伸，所述连接轴贯穿设置在所述转动杆内，所述活动座上设置有两组所述绕线机构以及两组所述挤压导向组件，两组所述挤压导向组件之间连接驱动杆，所述驱动杆的每端均与一组所述挤压导向组件的第一转轴连接，所述驱动杆驱动控制两组所述挤压导向组件的第一挤压导向块和第二挤压导向块转动切换。

5、其中，电机通过与皮带组件与两组所述绕线机构的转动杆连接，从而带动两组所述绕线机构的绕线杆进行绕线操作，同时两组所述绕线机构的连接轴与同一块活动板连接，所述活动板上设置有驱动部，所述驱动部的输出端与所述活动座连接，从而通过活动板驱动两组连接轴同步滑动。

6、另外，所述绕线机还包括固定套筒，所述固定套筒转动套接在所述转动杆的一端外周，所述连接轴滑动连接在所述固定套筒内，所述连接头连接在所述固定套筒内；

7、所述连接轴上设置有贯穿所述固定套筒的凸台部，所述驱动杆包括互相连接为l状结构的摇柄段和连接段，所述第一转轴贯穿所述凸台部与所述连接段连接，一组所述凸台部上设置有用于与所述连接段挤压接触的第一弹性定位块和第二弹性定位块，另一组所述凸台部上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述驱动杆其中一端的所述连接段上设置有定位柱，所述固定套筒上设置有用于所述凸台部随所述连接轴一同滑动的滑槽、以及用于所述连接头转动活动的避位槽；

8、当所述第一挤压导向块正对所述夹具组件夹持的产品时，所述驱动杆一端的所述连接段与所述第一弹性定位块挤压接触，且所述驱动杆另一端的所述连接段上的定位柱定位连接在所述第一定位孔内，当所述第二挤压导向块正对所述夹具组件夹持的产品时，所述驱动杆一端的所述连接段与所述第二弹性定位块挤压接触，且所述驱动杆另一端的所述连接段上的定位柱定位连接在所述第二定位孔内。

9、进一步的，所述连接杆包括伸缩连接的上杆段和下杆段，所述下杆段和所述转动杆连接，所述上杆段上设置有用于连接所述绕线杆的固定槽，所述固定槽的底面上设置有螺纹孔，所述绕线杆上设置有长条形的连接通槽，螺钉穿过所述连接通槽与所述螺纹孔连接，所述连接通槽的径向长度与所述绕线杆的延伸长度一致。

10、进一步的，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块结构相同，均包括壳块、活动块以及第一弹簧，所述壳块的一侧设置有具有开口的容纳槽，所述活动块滑动连接在容纳槽内，所述容纳槽的槽口处设置有限制所述活动块滑出的限位条，所述活动块的内侧设置有固定柱，所述固定柱上套设所述第一弹簧，所述第一弹簧限位在所述活动块和所述容纳槽的内壁之间，所述活动块用于定位产品，所述壳块与所述连接头连接，所述壳块用于通过移动对漆包线进行位置导向。

11、本发明还包括一种绕线机，其使用上述绕线模组，还包括机座、放线机构以及夹具组件，所述活动座和所述夹具组件对立设置在所述机座上，所述活动座由丝杠组件驱动滑动，所述夹具组件上连接有导线板，所述放线机构位于所述机座的一侧，所述放线机构放出的漆包线穿过所述绕线机构，所述夹具组件对产品形成夹持，由所述绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品上；

12、所述绕线机构的绕线杆上设置有利于漆包线顺滑抽动的滚轮，所述绕线杆靠近产品的一端还设置有用于穿设漆包线的穿线筒。

13、在本发明中，所述夹具组件包括升降架、旋转驱动部、以及位于所述旋转驱动部上方的压板，所述压板包括内板和外环板，所述外环板滑动套接在所述内板的外周，滑动方向沿所述内板的轴向方向，所述内板通过第二转轴与所述升降架转动连接，所述内板和所述外环板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性力与所述外环板的滑动方向一致；

14、所述内板上弹性滑动设置有卡块，所述外环板上设置有与所述卡块对应的卡孔，当所述卡块与所述卡孔卡接时，所述外环板与所述内板对齐连接，所述第二弹簧用于挤压所述外环板向远离所述旋转驱动部的方向滑动，使得所述外环板与所述内板错位；

15、多个所述卡块环形分布在所述内板的顶面，所述机座上设置有支架，所述支架上连接有解锁件，所述解锁件为环状结构，当所述压板上升时，所述解锁件挤压多个所述卡块滑动，从而使得所述卡块与所述卡孔脱离连接。

16、本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的绕线机能通过快速切换不同的第一挤压导向块和第二挤压导向块以适配加工尺寸规格相差较小的多款产品，兼容性高。

技术特征：

1.一种绕线模组，其特征在于，包括绕线机构和挤压导向组件，所述绕线机构和所述挤压导向组件设置在活动座上；

2.根据权利要求1所述的绕线模组，其特征在于，所述绕线机构包括转动杆、连接杆以及绕线杆，所述转动杆贯穿且与所述活动座转动连接，所述绕线杆的一端通过所述连接杆与所述转动杆连接，另一端向远离所述活动座的方向延伸，所述连接轴贯穿设置在所述转动杆内，所述活动座上设置有两组所述绕线机构以及两组所述挤压导向组件，两组所述挤压导向组件之间连接驱动杆，所述驱动杆的每端均与一组所述挤压导向组件的第一转轴连接，所述驱动杆驱动控制两组所述挤压导向组件的第一挤压导向块和第二挤压导向块转动切换。

3.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，电机通过与皮带组件与两组所述绕线机构的转动杆连接，从而带动两组所述绕线机构的绕线杆进行绕线操作，同时两组所述绕线机构的连接轴与同一块活动板连接，所述活动板上设置有驱动部，所述驱动部的输出端与所述活动座连接，从而通过活动板驱动两组连接轴同步滑动。

4.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，所述绕线机还包括固定套筒，所述固定套筒转动套接在所述转动杆的一端外周，所述连接轴滑动连接在所述固定套筒内，所述连接头连接在所述固定套筒内；

5.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，所述连接杆包括伸缩连接的上杆段和下杆段，所述下杆段和所述转动杆连接，所述上杆段上设置有用于连接所述绕线杆的固定槽，所述固定槽的底面上设置有螺纹孔，所述绕线杆上设置有长条形的连接通槽，螺钉穿过所述连接通槽与所述螺纹孔连接，所述连接通槽的径向长度与所述绕线杆的延伸长度一致。

6.根据权利要求2所述的绕线模组，其特征在于，所述第一挤压导向块和所述第二挤压导向块结构相同，均包括壳块、活动块以及第一弹簧，所述壳块的一侧设置有具有开口的容纳槽，所述活动块滑动连接在容纳槽内，所述容纳槽的槽口处设置有限制所述活动块滑出的限位条，所述活动块的内侧设置有固定柱，所述固定柱上套设所述第一弹簧，所述第一弹簧限位在所述活动块和所述容纳槽的内壁之间，所述活动块用于定位产品，所述壳块与所述连接头连接，所述壳块用于通过移动对漆包线进行位置导向。

7.一种绕线机，其特征在于，使用权利要求1-6中任一所述的绕线模组，还包括机座、放线机构以及夹具组件，所述活动座和所述夹具组件对立设置在所述机座上，所述活动座由丝杠组件驱动滑动，所述夹具组件上连接有导线板，所述放线机构位于所述机座的一侧，所述放线机构放出的漆包线穿过所述绕线机构，所述夹具组件对产品形成夹持，由所述绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品上；

8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于，所述夹具组件包括升降架、旋转驱动部、以及位于所述旋转驱动部上方的压板，所述压板包括内板和外环板，所述外环板滑动套接在所述内板的外周，滑动方向沿所述内板的轴向方向，所述内板通过第二转轴与所述升降架转动连接，所述内板和所述外环板之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性力与所述外环板的滑动方向一致；

技术总结
本分案申请提供一种绕线模组及相应的绕线机，绕线机包括机座、活动座、绕线机构、导线机构、放线机构以及夹具组件，放线机构放出的漆包线穿过绕线机构，夹具组件对产品形成夹持，由绕线机构牵引漆包线并经过导线机构的导向后绕制在产品上。挤压导向组件包括导向驱动部、连接轴、第一挤压导向块、以及第二挤压导向块，第一挤压导向块和第二挤压导向块通过连接头固定连接，连接轴与活动座滑动连接，连接轴的一端与连接头绕第一转轴转动连接，第一挤压导向块和第二挤压导向块通过连接头绕第一转轴转动，以切换与产品对接，能通过快速切换不同的第一挤压导向块和第二挤压导向块以适配加工尺寸规格相差较小的多款产品，兼容性高。

技术研发人员：叶骅,张雄
受保护的技术使用者：深圳市兴飞良电机设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15