机械型绝缘线剥皮器的制作方法

本发明属于电力维护工件，更具体地说，是涉及一种机械型绝缘线剥皮器。

背景技术：

1、电力系统为提高架空配电线路的安全性，现多采用交联聚乙烯绝缘导线。在对配电线路进行接火作业时，经常需要剥去绝缘导线的绝缘皮后再安装线夹和引线完成接火作业。因此为了作业人员的安全性考虑，带电接火作业时，作业人员通常就需要采用绝缘架空导线剥皮器去剥除导线的绝缘外皮。

2、目前市场上的产品采用的技术为旋切式剥皮技术，即刀具插入导线的绝缘层后，刀具沿导线轴向做螺旋运动，刀具将导线的绝缘层切割成弹簧状，切割成一定长度后，刀具通过限位块做圆周运动，从而刀具切断弹簧状的绝缘层，然后再通过人工手动将绝缘层剥离，最终完成导线的剥皮作业。但在空间狭小或高空作业时，手动剥离绝缘层不仅导致作业人员动作幅度过大，容易发生危险，而且在冬季气温较低的环境中，绝缘层硬化进一步导致手动剥离绝缘层困难，为剥离绝缘层作业增加了难度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械型绝缘线剥皮器，旨在解决现有技术中绝缘层剥离器在工作时作业人员切割绝缘层动作幅度过大，而且不易剥离绝缘层的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种机械型绝缘线剥皮器，包括手柄、连接于所述手柄一端的切割单元，以及沿第一路径连接于所述切割单元的分离单元，所述第一路径垂直于所述手柄的长轴；

3、所述切割单元包括内部具有空腔的壳体以及设于所述空腔内的裁切组件和旋转组件，所述壳体连接于所述手柄的一端，所述壳体的中心具有圆形的容纳孔，所述容纳孔的轴线平行于所述第一路径，所述壳体上还开设有连通所述空腔和所述容纳孔的环形开口；所述裁切组件与所述壳体转动连接，所述裁切组件包括由所述环形开口向所述容纳孔内伸出的裁切部；所述旋转组件转动设于所述空腔内，并与所述裁切组件连接，所述旋转组件用于驱动所述裁切部沿导线的周向切割绝缘层；

4、所述分离单元用于沿导线的轴向切割绝缘层，并将绝缘层与线芯分离。

5、在一种可能的实现方式中，所述裁切组件包括：

6、第一齿盘，设于所述空腔内，所述第一齿盘的内缘具有连接齿；

7、第一齿轮，与所述第一齿盘啮合；

8、切刀，连接于所述第一齿轮，所述切刀形成所述裁切部；以及

9、驱动机构，连接于所述第一齿盘，所述驱动机构用于驱使所述第一齿盘转动；

10、随着所述齿轮的转动，所述切刀具有沿所述第一齿盘径向分布的切割状态；以及沿所述第一齿盘周向分布的收纳状态。

11、在一种可能的实现方式中，所述第一齿轮设有多个，多个所述第一齿轮绕所述第一齿盘的轴线对称设置，且每个所述第一齿轮均与所述第一齿盘啮合，每个所述第一齿轮连接有一个所述切刀。

12、在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：

13、第一驱动器，设于所述空腔内，并与所述壳体连接；

14、偏心传动轴，一端连接于所述第一驱动器的驱动端，另一端偏心连接有转轴；以及

15、连接件，连接于所述第一齿盘，所述转轴转动连接于所述连接件。

16、在一种可能的实现方式中，所述旋转组件包括：

17、第二齿盘，与所述第一齿盘同轴设置，并在所述第一路径上位于所述第一齿盘的一侧，所述第二齿盘的外周具有驱动齿，所述第一齿轮绕自身轴线转动连接于所述第二齿盘；

18、第二齿轮，与所述第二齿盘啮合；以及

19、第二驱动器，连接于所述第二齿轮，用于控制所述第二齿轮绕自身轴线旋转。

20、在一种可能的实现方式中，所述分离单元包括：

21、箱体，沿所述第一路径连接于所述壳体，所述箱体的中心沿所述第一路径开设有与所述容纳孔对应的让位孔，所述让位孔与所述箱体内部连通；

22、调节组件，设于所述箱体内，所述调节组件包括第一调节机构和连接于所述第一调节机构的第二调节机构，所述第一调节机构控制所述第二调节机构上下移动，所述第二调节机构能够沿第二路径移动，所述第二路径垂直于所述第一路径；以及

23、分离组件，包括沿所述第二路径设置的两个分离刀，所述分离刀位于所述让位孔内，两个所述分离刀均连接于所述第二调节机构。

24、在一种可能的实现方式中，所述第一调节机构包括：

25、第三驱动器，设于所述箱体内；

26、第一丝杠，沿上下方向设于所述箱体内，所述第一丝杠的一端与所述第三驱动器连接，另一端通过第一轴承连接于所述箱体；

27、第一导向杆，平行于所述第一丝杠设于所述箱体内；以及

28、连接座，螺纹连接于两个所述第一丝杠，所述第二调节机构连接于所述第一导向杆。

29、在一种可能的实现方式中，所述第一丝杠沿自身轴向设有两个第一螺纹部，两个所述第一螺纹部的螺纹旋向相反，所述连接座设有两个，每个所述连接座连接于一个所述第一螺纹部，所述第二调节机构设有两组，每组所述第二调节机构连接于一个所述连接座。

30、在一种可能的实现方式中，所述第二调节机构包括：

31、滑轨，沿上下方向设于所述箱体内，所述滑轨平行于所述第一导向杆；

32、第四驱动器，滑动连接于所述滑轨；

33、第二丝杠，一端与所述第四驱动器连接，另一端转动连接于所述连接座，所述第二丝杠沿自身轴向设有两组螺纹旋向相反的第二螺纹部；

34、第二导向杆，平行于所述第二丝杠，所述第二导向杆的一端连接于所述连接座，另一端通过第二轴承连接于所述滑轨；以及

35、两个安装座，每个所述安装座螺纹连接于其中一个所述第二螺纹部，每个所述分离刀连接于一个所述安装座。

36、在一种可能的实现方式中，所述第二调节机构还包括接设于所述安装座的接近开关传感器，所述接近开关传感器和所述第三驱动器分别与控制器通讯连接。

37、本发明提供的机械型绝缘线剥皮器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明机械型绝缘线剥皮器在使用时，操作人员手持手柄，将导线从容纳孔穿过，旋转组件驱动裁切部绕导线的周向旋转，并将沿导向的周向切割绝缘层。然后沿导线的周向移动本装置，间隔一定距离后采用同样的方式在导线的另一处沿周向切割绝缘层。最后，使用分离单元将两个切割处之间的绝缘层沿轴向切割，分离单元还可以将切割后的绝缘层与线芯分离。本装置在使用时无需操作人员旋转手柄带动切割单元转动，减小了操作人员的动作幅度，在高空作业或空间狭小地区作业时确保了操作人员的安全。另外，分离单元可以将切割后的绝缘层剥离，无需手动分离绝缘层与线芯，降低了操作人员触电的风险，即使在温度较低的环境中也可以轻松将硬化的绝缘层切割分离，降低了剥线难度。

技术特征：

1.机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，包括手柄、连接于所述手柄一端的切割单元，以及沿第一路径连接于所述切割单元的分离单元，所述第一路径垂直于所述手柄的长轴；所述切割单元包括内部具有空腔的壳体以及设于所述空腔内的裁切组件和旋转组件，所述壳体连接于所述手柄的一端，所述壳体的中心具有圆形的容纳孔，所述容纳孔的轴线平行于所述第一路径，所述壳体上还开设有连通所述空腔和所述容纳孔的环形开口；所述裁切组件与所述壳体转动连接，所述裁切组件包括由所述环形开口向所述容纳孔内伸出的裁切部；所述旋转组件转动设于所述空腔内，并与所述裁切组件连接，所述旋转组件用于驱动所述裁切部沿导线的周向切割绝缘层；所述分离单元用于沿导线的轴向切割绝缘层，并将绝缘层与线芯分离。

2.如权利要求1所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述裁切组件包括：

3.如权利要求2所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述第一齿轮设有多个，多个所述第一齿轮绕所述第一齿盘的轴线对称设置，且每个所述第一齿轮均与所述第一齿盘啮合，每个所述第一齿轮连接有一个所述切刀。

4.如权利要求2所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述驱动机构包括：

5.如权利要求2所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述旋转组件包括：

6.如权利要求1所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述分离单元包括：

7.如权利要求6所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述第一调节机构包括：

8.如权利要求7所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述第一丝杠沿自身轴向设有两个第一螺纹部，两个所述第一螺纹部的螺纹旋向相反，所述连接座设有两个，每个所述连接座连接于一个所述第一螺纹部，所述第二调节机构设有两组，每组所述第二调节机构连接于一个所述连接座。

9.如权利要求7所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述第二调节机构包括：

10.如权利要求9所述的机械型绝缘线剥皮器，其特征在于，所述第二调节机构还包括接设于所述安装座的接近开关传感器，所述接近开关传感器和所述第三驱动器分别与控制器通讯连接。

技术总结
本发明提供了一种机械型绝缘线剥皮器，包括手柄、连接于手柄一端的切割单元，以及沿第一路径连接于切割单元的分离单元，第一路径垂直于手柄的长轴；切割单元包括内部具有空腔的壳体以及设于空腔内的裁切组件和旋转组件，壳体连接于手柄的一端，壳体上还开设有连通空腔和容纳孔的环形开口；裁切组件与壳体转动连接，裁切组件包括由环形开口向容纳孔内伸出的裁切部；旋转组件用于驱动裁切部沿导线的周向切割绝缘层；分离单元用于沿导线的轴向切割绝缘层，并将绝缘层与线芯分离。本发明提供的机械型绝缘线剥皮器，旨在解决现有技术中绝缘层剥离器在工作时作业人员切割绝缘层动作幅度过大，而且不易剥离绝缘层的问题。

技术研发人员：纪跃武,刘飞,章峰,周永彬,任家浩,刘慧,邢健健,李金柱,杨霞,韩庆忠
受保护的技术使用者：衡水电力设计有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15