一种低噪音型三相异步电动机及其使用方法与流程

本发明属于三相异步电机，尤其涉及一种低噪音型三相异步电动机及其使用方法。

背景技术：

1、三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，为此申请号：cn202211086593.9，公开了一种防爆型三相异步电机，属于三相异步电机技术领域，包括三相异步电机主体，三相异步电机主体的底部固定安装有恒压组件，恒压组件包括减震装置、缓存罐和蓄压罐。本发明中，缓存罐会在三相异步电机主体运行期间，会源源不断的为三相异步电机主体提供不含易燃易爆物质的空气，三相异步电机主体内部的空气外排时会带走机身内部的热量，从能够为三相异步电机主体提供散热功能，三相异步电机主体在启动前，工作人员开启第二补气管上的阀门，蓄压罐内不含易燃易爆物质的空气将会快速流入三相异步电机主体的内部，从而能够将三相异步电机主体内部的空气排出，有效保证了三相异步电动机主体在启动以及整个运行阶段均具有良好的稳定性。

2、现有技术存在的问题是：现有的三相异步电机在长时间使用时，电机内部的温度会不断提升影响无刷电机的使用效率和增大电机转子的损耗，就需要对电机进行散热，但是大多数散热都是将风扇安装于外壳上，由于电机发热源是内定子磁极和永磁体磁极通电后会出现发热现象，只会电机内部进行散热而不针对发热源进行散热，就会造成散热效果不良影响电机的使用效率的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种低噪音型三相异步电动机及其使用方法，具备对电机内发热源进行贴近散热，也就提高了电机散热效率的优点，解决了现有的三相异步电机在长时间使用时，电机内部的温度会不断提升影响无刷电机的使用效率和增大电机转子的损耗，就需要对电机进行散热，但是大多数散热都是将风扇安装于外壳上，由于电机发热源是内定子磁极和永磁体磁极通电后会出现发热现象，只会电机内部进行散热而不针对发热源进行散热，就会造成散热效果不良影响电机的使用效率的问题。

2、本发明是这样实现的，一种低噪音型三相异步电动机，包括电机外壳，所述电机外壳一侧安装有轴承安装板，所述电机外壳另一侧表面安装有安装底座，所述安装底座上表面设置有注液口，所述安装底座安装有散热降耗组件，所述散热降耗组件固定连接于电机外壳内壁下方，所述电机外壳上表面中部设置有凹槽，所述凹槽两侧下方固定连接有顶板，所述凹槽两侧通过转动合页安装有展开外壳，所述展开外壳上表面设置有防尘网，所述电机外壳下表面安装有减震组件，所述减震组件下方安装有支撑底座，所述电机外壳内壁一侧安装有永磁体磁极，所述永磁体磁极内安装有若干个均匀分布的内定子磁极，所述内定子磁极内安装有转子，所述转轴前端固定连接有输出轴。

3、优选的，两侧所述展开外壳内侧一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端转动安装于展开外壳内壁一侧。

4、优选的，所述驱动杆两端固定套设有传动齿轮，两侧所述传动齿轮通过卡齿啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设于传动杆的两端，所述传动杆固定连接于电机外壳的两侧。

5、优选的，所述减震组件包括支撑框架，所述支撑框架固定连接于电机外壳下表面两侧，所述支撑框架内壁上方固定连接有滑轨，所述滑轨两侧安装有滑块，两侧所述滑块内侧通过安装杆转动安装有支撑杆。

6、优选的，两侧所述支撑杆下端转动安装于一号安装块上，两侧所述一号安装块固定连接于连接钣金上表面，所述连接钣金设置于支撑框架内，所述连接钣金固定连接于支撑底座上表面，两侧所述滑块和滑轨内壁之间固定连接有弹簧。

7、优选的，所述散热降耗组件包括铜管安装支架，所述铜管安装支架下表面通过连接板固定连接于电机外壳内壁，所述铜管安装支架内安装有温度传导铜管，所述温度传导铜管的进水口和出水口分别通过连接铜管于安装底座内的加压泵内。

8、优选的，所述加压泵安装于安装底座内壁下方的两侧，两个所述加压泵之间固定连接有固定板，所述安装底座内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板上都安装有输送泵，其中一个所述隔板上表面固定连接有冷却液降温设备。

9、优选的，一种低噪音型三相异步电动机的使用方法，包括以下步骤：

10、s1、首先启动一号电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动传动齿轮和传动杆上的从动齿轮配合，就可以带动展开外壳以传动杆为中旋转；

11、s2、当电机运转过程中，通过减震组件可以对电机运作时产生的震动进行缓冲作用，使电机在运作过程中更加稳定且高效，随后启动散热将耗组件对旋转的转子进行降温散热，使电机运作时效率更加高效。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过滑轨两侧安装有滑块，两侧滑块内侧通过安装杆转动安装有支撑杆，两侧支撑杆下端转动安装于一号安装块上，两侧一号安装块固定连接于连接钣金上表面，当电机受到重力向下方移动使，就可以带动两侧滑块以一号安装块为中心向两侧展开，再通过滑块和滑轨内壁之间固定连接有弹簧，就可以对电机起到减震的效果，从而保证电机在工作时的稳定性，提高电机的工作效率的作用。

14、2、本发明将冷却液经过注液口倒至安装底座内，由于安装底座通过两个隔板区分开，而隔板上安装有输送泵就可以对隔板之间的冷却液进行输送，其中一个隔板安装有冷却液降温设备，冷却液降温设备可以对冷却液进行降温处理，随后通过加压泵经过连接铜管输送至温度传导铜管上，由于温度传动铜管通过铜管安装支架位于电机外壳内部，就可以对电机外壳内部起到降温的效果，再配合散热风扇更好的对电机内部进行散热，延长电机的使用寿命并且也提高了电机的工作效率。

技术特征：

1.一种低噪音型三相异步电动机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)一侧安装有轴承安装板(2)，所述电机外壳(1)另一侧表面安装有安装底座(9)，所述安装底座(9)上表面设置有注液口(8)，所述安装底座(9)安装有散热降耗组件(15)，所述散热降耗组件(15)固定连接于电机外壳(1)内壁下方，所述电机外壳(1)上表面中部设置有凹槽，所述凹槽两侧下方固定连接有顶板(7)，所述凹槽两侧通过转动合页(4)安装有展开外壳(5)，所述展开外壳(5)上表面设置有防尘网，所述电机外壳(1)下表面安装有减震组件(11)，所述减震组件(11)下方安装有支撑底座(10)，所述电机外壳(1)内壁一侧安装有永磁体磁极(12)，所述永磁体磁极(12)内安装有若干个均匀分布的内定子磁极(13)，所述内定子磁极(13)内安装有转子(14)，所述转轴(14)前端固定连接有输出轴(3)。

2.如权利要求1所述的一种低噪音型三相异步电动机，其特征在于：两侧所述展开外壳(5)内侧一端固定连接有一号电机(16)，所述一号电机(16)的输出轴固定连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)另一端转动安装于展开外壳(5)内壁一侧。

3.如权利要求2所述的一种低噪音型三相异步电动机，其特征在于：所述驱动杆(17)两端固定套设有传动齿轮(18)，两侧所述传动齿轮(18)通过卡齿啮合连接有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)固定套设于传动杆(6)的两端，所述传动杆(6)固定连接于电机外壳(1)的两侧。

4.如权利要求1所述的一种低噪音型三相异步电动机，其特征在于：所述减震组件(11)包括支撑框架(101)，所述支撑框架(101)固定连接于电机外壳(1)下表面两侧，所述支撑框架(101)内壁上方固定连接有滑轨(105)，所述滑轨(105)两侧安装有滑块(102)，两侧所述滑块(102)内侧通过安装杆(103)转动安装有支撑杆(104)。

5.如权利要求4所述的一种低噪音型三相异步电动机，其特征在于：两侧所述支撑杆(104)下端转动安装于一号安装块(107)上，两侧所述一号安装块(107)固定连接于连接钣金(108)上表面，所述连接钣金(108)设置于支撑框架(101)内，所述连接钣金(108)固定连接于支撑底座(10)上表面，两侧所述滑块(102)和滑轨(105)内壁之间固定连接有弹簧(106)。

6.如权利要求1所述的一种低噪音型三相异步电动机，其特征在于：所述散热降耗组件(15)包括铜管安装支架(701)，所述铜管安装支架(701)下表面通过连接板(703)固定连接于电机外壳(1)内壁，所述铜管安装支架(701)内安装有温度传导铜管(702)，所述温度传导铜管(702)的进水口和出水口分别通过连接铜管(704)于安装底座(9)内的加压泵(708)内。

7.如权利要求6所述的一种低噪音型三相异步电动机，其特征在于：所述加压泵(708)安装于安装底座(9)内壁下方的两侧，两个所述加压泵(708)之间固定连接有固定板(709)，所述安装底座(9)内壁固定连接有两个隔板(705)，两个所述隔板(705)上都安装有输送泵(706)，其中一个所述隔板(705)上表面固定连接有冷却液降温设备(707)。

8.根据权利要求1-7所述的一种低噪音型三相异步电动机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种低噪音型三相异步电动机及其使用方法，包括电机外壳，两侧所述展开外壳内侧通过转轴转动安装有安装支架，所述展开外壳内壁设置有安装槽，所述有安装支架和转动合页之间安装有调节散热组件，本发明通过滑轨两侧安装有滑块，两侧滑块内侧通过安装杆转动安装有支撑杆，两侧支撑杆下端转动安装于一号安装块上，两侧一号安装块固定连接于连接钣金上表面，当电机受到重力向下方移动使，就可以带动两侧滑块以一号安装块为中心向两侧展开，再通过滑块和滑轨内壁之间固定连接有弹簧，就可以对电机起到减震的效果，从而保证电机在工作时的稳定性，提高电机的工作效率的作用。

技术研发人员：朱振中,杨勇,朱海洋,查仿书
受保护的技术使用者：江苏月亮电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15