旋转电机及旋转电机的制造方法与流程

本发明涉及一种旋转电机及旋转电机的制造方法。

背景技术：

1、以往，已知一种方法，是借由将分段导体沿定子铁芯的周向斜着折弯而将定子线圈成型，所述分段导体插入至定子铁芯的狭槽内，且从定子铁芯的其中一个端面突出(例如，参考专利文献1)。

2、在该方法中，从定子铁芯突出的分段导体的突出部由保持装置固持，以限制轴向的相对移动。保持装置相对于定子铁芯一边向接近定子铁芯的方向相对移动一边沿周向相对旋转，从而以定子铁芯的狭槽附近及由保持装置固持的部位的附近为弯曲部，将分段导体沿定子铁芯的周向斜着折弯。由此，分段导体的弯曲部的弯曲半径抑制为较小。

3、[先前技术文献]

4、(专利文献)

5、专利文献1：日本特开2020-36469号公报

技术实现思路

1、[发明所要解决的问题]

2、然而，在以往的方法中，折弯时施加在弯曲部的力较弱，且折弯后会发生回弹，因此，无法使弯曲部的弯曲半径足够小。因此，线圈端部的高度较高。为了降低线圈端部的高度，若以进一步靠近定子铁芯的方式折弯，则装在狭槽内的绝缘构件被折弯后的分段线圈被压缩，会陷入狭槽的角部而受损。由此，有绝缘性降低的风险。

3、本发明的目的在于提供一种旋转电机及旋转电机的制造方法，能够使构成线圈端部的分段线圈的弯曲半径足够小，且没有对狭槽内的绝缘构件造成损伤的风险。

4、[解决问题的技术手段]

5、(1)本发明的旋转电机(例如，下述旋转电机1)，借由将多个分段线圈(例如，下述分段线圈6)的直线部(例如，下述直线部61)插入至装有绝缘构件(例如，下述绝缘构件8)的定子铁芯(例如，下述定子铁芯5)的狭槽(例如，下述狭槽52)内，且将从前述定子铁芯的其中一个端面(例如，下述端面5b)突出的前述直线部向前述定子铁芯的周向(例如，下述x方向)折弯，而形成有线圈端部(例如，下述线圈端部60)，所述旋转电机，其形成前述线圈端部的前述直线部，至少在弯曲部(例如，下述第一弯曲部bp1、第二弯曲部bp2)塑性变形而伸长。

6、(2)本发明的旋转电机(例如，下述旋转电机1)的制造方法中，所述旋转电机(例如，下述旋转电机1)借由将多个分段线圈(例如，下述分段线圈6)的直线部(例如，下述直线部61)插入至装有绝缘构件(例如，下述绝缘构件8)的定子铁芯(例如，下述定子铁芯5)的狭槽(例如，下述狭槽52)内，且将从前述定子铁芯的其中一个端面(例如，下述端面5b)突出的前述直线部向前述定子铁芯的周向(例如，下述x方向)折弯，而形成有线圈端部(例如，下述线圈端部60)，所述制造方法，在将前述直线部向前述定子铁芯的周向折弯时，借由对前述直线部一边沿延伸方向施加张力一边折弯，而使前述直线部至少在弯曲部(例如，下述第一弯曲部bp1、第二弯曲部bp2)塑性变形而伸长。

7、(发明的效果)

8、根据本发明，可以提供一种旋转电机及旋转电机的制造方法，能够使构成线圈端部的分段线圈的弯曲半径足够小，且没有对狭槽内的绝缘构件造成损伤的风险。

技术特征：

1.一种旋转电机，借由将多个分段线圈的直线部插入至装有绝缘构件的定子铁芯的狭槽内，且将从前述定子铁芯的其中一个端面突出的前述直线部向前述定子铁芯的周向折弯，而形成有线圈端部，

2.一种旋转电机的制造方法，所述旋转电机借由将多个分段线圈的直线部插入至装有绝缘构件的定子铁芯的狭槽内，且将从前述定子铁芯的其中一个端面突出的前述直线部向前述定子铁芯的周向折弯，而形成有线圈端部，

技术总结
本发明所要解决的问题在于，提供一种旋转电机，能够使构成线圈端部的分段线圈的弯曲半径足够小，且没有对狭槽内的绝缘构件造成损伤的风险。为了解决上述问题，旋转电机是借由将多个分段线圈的直线部插入至装有绝缘构件的定子铁芯的狭槽内，且将从定子铁芯的其中一个端面突出的直线部向定子铁芯的周向折弯，而形成有线圈端部，所述旋转电机，其形成线圈端部的直线部，至少在弯曲部塑性变形而伸长。

技术研发人员：宫下圭太,木村泰之,赤堀匠,细田雄一
受保护的技术使用者：本田技研工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27