平衡柱及其专用的冲铆杆的制作方法

本发明涉及电机转子动平衡的调整，具体讲就是转子端部的动平衡调整柱的结构，以及其专用冲铆工具。

背景技术：

1、由于材质不均、工艺误差、转子叶片不均匀变形等因素的影响，转子上总存在着不平衡，转子的不平衡会引起转子的振动产生噪音，也会加速轴承的磨损，影响电机的使用性能及寿命。所以这就需要通过给转子减重或者加重来进行动平衡调整，将转子的不平衡量降到允许范围，从而保证电机能够稳定的运行。

2、永磁电机转子内部装有永磁体，这就决定了它不可以通过直接浇铸的形式制造出来。目前都是先将永磁体插入由硅钢片组成的铁心内，然后在铁心两端安装上铝端板，最后再用螺栓锁紧。

3、装有永磁体的转子铁心进行校动平衡时采用加重工艺，由于转子端盖上预铸有实心的动平衡柱，在动平衡柱上套置平衡垫片，用铆枪作为冲击头击打动平衡柱的柱端使其墩粗变形以涨紧平衡垫片。

4、普通电机转子是一体式浇铸而成，铆击力度的大小对其内部影响很小。但是永磁电机转子内部装有永磁体，永磁体和转子铁心都是独立的个体，按照上述冲击方案希望墩粗动平衡柱的方案，强大的冲击力会对转子内部的永磁体产生振动伤害，部分转子平衡量大，需要在多个平衡柱上校平衡，多次的铆击就可能将转子内部永磁体振碎或者造成一定损伤，对电机在以后的使用中会埋下隐患。

5、尤其是冲击力巨大时，由于冲力方向和位置的随机性，动平衡柱发生歪斜的几率高且动平衡柱却未见墩粗变形，因此平衡垫片的涨紧程度无法保证。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种平衡柱，对平衡柱轻微施力即可实现平衡柱径向变形以涨紧固定平衡垫片。

2、一种平衡柱，平衡柱轴向凸伸式布置在转子端面部上，平衡柱上有柱孔，柱孔为盲孔，柱孔的孔芯与平衡柱的柱芯同芯布置。

3、本发明的再一个目的是提供平衡柱专用的冲铆杆。

4、平衡柱的冲铆杆方案一是冲铆杆的一端段与振动式铆枪相连，另一端的冲击头上有台面垂直于冲铆杆杆长的圆环形台面，凸部的大直径的锥底端位于环形台面的内边缘处，环形台面的孔芯与凸部的锥芯同芯。

5、平衡柱的冲铆杆方案二是冲铆杆的一端段与振动式铆枪相连，另一端的冲击头上有台面垂直于冲铆杆杆长的环形台面，圈体的内孔为锥形孔且圈体的大孔径端位于圆形或圆环形台面的外边沿处。

6、平衡柱上有柱孔且两者同芯布置，将冲击铆枪上的冲铆杆的冲击头对着平衡柱的柱端实施冲击，冲力无需过大即冲力能够实现平衡柱的柱身直径变大即可，从而铆固住套置于平衡柱柱身上的平衡垫片，由于平衡柱为铝质等非弹性材质，其塑性变形后形状得以维持，铆固平衡垫片的可靠性得到了保证。

技术特征：

1.一种平衡柱，平衡柱(10)轴向凸伸式布置在转子端面部，其特征在于：平衡柱(10)上有柱孔(11)，柱孔(11)为盲孔，柱孔(11)的孔芯与平衡柱(10)的柱芯同芯布置。

2.根据权利要求1所述的平衡柱，其特征在于：平衡柱(10)轴向凸伸式布置在转子端盖(20)的外侧端面上。

3.根据权利要求2所述的平衡柱，其特征在于：平衡柱(10)与转子端盖(20)一体式铸铝成型，所述的柱孔(11)为锥孔且柱端的孔径大，平衡柱(10)外柱面有脱模角。

4.根据权利要求3所述的平衡柱，其特征在于：所述的柱孔(11)为圆锥孔。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的平衡柱，其特征在于：所述的柱孔(11)的孔深小于等于平衡柱(10)的长度。

6.一种用于权利1～5所述平衡柱的冲铆杆，其特征在于：冲铆杆(30)的一端段与振动式铆枪相连，另一端的冲击头上有台面垂直于冲铆杆(30)杆长的圆环形台面(32)，凸部(31)的大直径的锥底端位于环形台面(32)的内边缘处，环形台面(32)的孔芯与凸部(31)的锥芯同芯。

7.根据权利要求6所述平衡柱的冲铆杆，其特征在于：所述的凸部(31)为球冠状。

8.根据权利要求6或7所述平衡柱的冲铆杆，其特征在于：圈体(33)的内孔为锥形孔且圈体(33)的大孔径端位于环形台面(32)的外边沿处。

9.一种用于权利1～5所述平衡柱的冲铆杆，其特征在于：冲铆杆(30)的一端段与振动式铆枪相连，另一端的冲击头上有台面垂直于冲铆杆(30)杆长的环形台面(32)，圈体(33)的内孔为锥形孔且圈体(33)的大孔径端位于圆形或圆环形台面(32)的外边沿处。

技术总结
本发明提出了一种平衡柱及其专用的冲铆杆，平衡柱轴向凸伸式布置在转子端面部上，平衡柱上有孔芯与平衡柱的柱芯同芯布置的柱孔。冲铆杆一端段与振动式铆枪相连，另一端冲击头上有圆环形台面，凸部的大直径的锥底端位于环形台面的内边缘处，环形台面的孔芯与凸部的锥芯同芯；或者是，冲铆杆的另一端冲击头上有环形台面，圈体的内孔为锥形孔且圈体的大孔径端位于圆形或圆环形台面的外边沿处。将冲击铆枪上的冲铆杆的冲击头对着平衡柱的柱端实施冲击，冲力无需过大，铆固住套置于平衡柱柱身上的平衡垫片，平衡柱塑性变形后形状得以维持，铆固平衡垫片的可靠性得到了保证。

技术研发人员：高志强,梅俊杰,汪明伟,陈童鑫,李志平,李志明
受保护的技术使用者：安徽同华新能源动力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16