一种铁芯叠压装置的制作方法

本申请涉及电机转子轴装配，特别涉及一种铁芯叠压装置。

背景技术：

1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

2、目前各电机转子铁芯种类多、规格差异大，主要通过人工手动定位，并进行放置、旋转，存在定位精度差的问题，该操作装配受人为操作的误差影响较大，装配主要靠压机进行控制，作业后的压装质量无法受到控制，且整个作业过程的自动化程度低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种铁芯叠压装置，以解决现有技术中人工定位、装配存在很大误差的问题。

2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

3、一种铁芯叠压装置，所述铁芯叠压装置包括：

4、操作架；

5、定位支座与承托支座，所述定位支座与所述承托支座分别设于所述操作架上，所述定位支座用于装设转子轴，所述承托支座用于装设铁芯；

6、夹持件，所述夹持件活动设于所述操作架上，所述夹持件以用于在所述承托支座处夹持所述铁芯，以及在所述定位支座处释放所述铁芯；

7、叠压件，所述叠压件设于所述操作架上，且所述叠压件的输出端可靠近或远离所述定位支座，且当所述夹持件移动至所述定位支座上时，所述叠压件用于下压所述夹持件，以将铁芯压装在所述转子轴上。

8、进一步地，所述操作架上设有第一轨道，所述第一轨道的一端延伸至所述夹持件下，所述承托支座活动设于所述第一轨道上，所述第一轨道上设有第一驱动机构，以用于驱动所述承托支座沿所述第一轨道的延伸方向移动。

9、进一步地，所述操作架上设有第二轨道，所述第二轨道的一端延伸至所述叠压件下，所述定位支座活动设于所述第二轨道上，所述第二轨道上设有第二驱动机构，以用于驱动所述定位支座沿所述第二轨道的延伸方向移动。

10、进一步地，所述承托支架上设有用于检测所述铁芯的第一检测部、用于驱动所述铁芯转动的第三驱动件，以及用于连接并控制所述第一检测部和所述第三驱动件的控制部。

11、进一步地，所述定位支架的一侧设有用于检测所述转子轴的第二检测部，以及用于连接并控制所述第二检测部和所述叠压件的控制部。

12、进一步地，所述夹持件包括两个可同时靠近或远离的夹块，以用于夹持所述铁芯。

13、进一步地，所述操作架上设有第三轨道，所述夹持件设于所述第三轨道上，在所述第三轨道的引导下，所述夹持件可在所述定位支座与所述承托支座的上方往复移动。

14、进一步地，所述第三轨道与所述夹持件之间设有第四轨道，在所述第四轨道的引导下，所述夹持件可靠近或远离所述定位支座或所述承托支座移动。

15、进一步地，所述夹持件中部设有用于避让所述转子轴的避让孔。

16、进一步地，所述承托支座与所述夹持件分别设有两个。

17、与现有技术相比，本申请的优点在于：

18、本申请通过在操作架上设置定位支座与承托支座，定位支座用于装设转子轴，承托支座用于装设铁芯，夹持件活动设于操作架上，夹持件以用于在承托支座处夹持铁芯，以及在定位支座处释放铁芯，叠压件设于操作架上，且叠压件的输出端可纵向靠近或远离定位支座，且当夹持件移动至与定位支座上时，叠压件用于下压夹持件，在实际作业时，铁芯置于承托支座上，转子轴置于定位支座上，通过可活动的夹持件在承托支座上夹持铁芯，并将铁芯移动至定位支座上的转子轴上进行释放，然后通过操作架上的叠压件进行铁芯的叠压作业，叠压件的输出端靠近定位支座的过程中，将铁芯按要求叠压在转子轴上，直至满足装配要求，该过程无需人为操作与对齐，提高定位精度、叠压精度，作业过程受人为操作的影响更小，进而对该作业过程中的压装质量进行有效的控制，提高整个作业过程的自动化程度。

技术特征：

1.一种铁芯叠压装置，其特征在于，所述铁芯叠压装置包括：

2.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述操作架上设有第一轨道，所述第一轨道的一端延伸至所述夹持件下，所述承托支座活动设于所述第一轨道上，所述第一轨道上设有第一驱动机构，以用于驱动所述承托支座沿所述第一轨道的延伸方向移动。

3.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述操作架上设有第二轨道，所述第二轨道的一端延伸至所述叠压件下，所述定位支座活动设于所述第二轨道上，所述第二轨道上设有第二驱动机构，以用于驱动所述定位支座沿所述第二轨道的延伸方向移动。

4.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述承托支架上设有用于检测所述铁芯的第一检测部、用于驱动所述铁芯转动的第三驱动件，以及用于连接并控制所述第一检测部和所述第三驱动件的控制部。

5.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述定位支架的一侧设有用于检测所述转子轴的第二检测部，以及用于连接并控制所述第二检测部和所述叠压件的控制部。

6.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述夹持件包括两个可同时靠近或远离的夹块，以用于夹持所述铁芯。

7.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述操作架上设有第三轨道，所述夹持件设于所述第三轨道上，在所述第三轨道的引导下，所述夹持件可在所述定位支座与所述承托支座的上方往复移动。

8.如权利要求7所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述第三轨道与所述夹持件之间设有第四轨道，在所述第四轨道的引导下，所述夹持件可靠近或远离所述定位支座或所述承托支座移动。

9.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述夹持件中部设有用于避让所述转子轴的避让孔。

10.如权利要求1所述的铁芯叠压装置，其特征在于：所述承托支座与所述夹持件分别设有两个。

技术总结
本发明公开了一种铁芯叠压装置，包括操作架、定位支座、承托支座、夹持件以及叠压件，铁芯置于承托支座上，转子轴置于定位支座上，通过可活动的夹持件在承托支座上夹持铁芯，并将铁芯移动至定位支座上的转子轴上进行释放，然后通过操作架上的叠压件进行铁芯的叠压作业，叠压件的输出端靠近定位支座的过程中，将铁芯按要求叠压在转子轴上，直至满足装配要求，该过程无需人为操作与对齐，提高定位精度、叠压精度，作业过程受人为操作的影响更小，进而对该作业过程中的压装质量进行有效的控制，提高整个作业过程的自动化程度。

技术研发人员：章毅,侯瑾,黄伟,赵礼冬
受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15