交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线的制作方法

本发明涉及生产流水线，具体为交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线。

背景技术：

1、中置式开关柜，全称为金属铠装中置移开式开关设备。属于高压配电装置，最高工作电压3.6/7.2/12kv，系三相交流50hz单母线分段系统或双母线分段系统的户内成套配电装置。用于接受和配3.6-12kv的网络电能，并对电力电路实行控制保护、监视和测量。中置式开关柜主要用于发电厂，中小型发电机的送电，电力系统二次变电所的受电、送电，工矿企事业单位的配电，以及大型高压电动机的起动等。

2、随着人们生活的不断变化，人们对于中置式开关的使用也变得越来越常见，所以就使得中置式开关生产的生产线也变得越来越常见，且在生产线上设置有打孔装置，但是传统的打孔装置在使用时，不便于对打孔杆进行更换，就使得使用起来有很大的局限性，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，具备便于对打孔杆进行更换等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不便于对打孔杆进行更换的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述背景技术中提到的便于对打孔杆进行更换的目的，本发明提供如下技术方案：交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，包括底座装置，所述底座装置外表面一侧设置有打孔装置；

5、所述打孔装置包括装置架，所述装置架外表面一侧设置有装置箱，所述装置箱内部设置有电机，所述电机下端设置有辅助箱，所述辅助箱内部设置有装置管，所述装置管一端设置有打孔杆，所述装置管外表面一侧设置有辅助管，所述辅助管内部设置有插杆，所述插杆外表面一侧设置有轴杆，所述轴杆一端设置有槽板，所述槽板外表面一侧设置有固定管，所述固定管内部设置有固定杆，所述辅助箱内壁一侧设置有支撑杆，所述装置箱内部设置有连接块，所述装置箱外表面一侧设置有连接管，所述连接块外表面一侧设置有螺纹环，所述螺纹环外表面一侧设置有连接螺杆，所述装置箱外表面一侧设置有盖板。

6、优选的，所述装置管数量为两个，且两个所述装置管均匀设置于辅助箱内壁一侧。

7、优选的，所述装置管一端与辅助箱内壁一侧固定连接，且另一端与辅助箱内壁一侧接触，并贯穿辅助箱内壁一侧，至辅助箱外表面一侧，并与辅助箱之间固定连接。

8、优选的，所述辅助管一端与装置管外表面一侧接触，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内壁一侧，并与装置管之间固定连接。

9、优选的，所述支撑杆一端与辅助箱内壁一侧固定连接，且另一端与固定管外表面一侧接触，并贯穿固定管外表面一侧，至固定管外表面另一侧。

10、优选的，所述连接块数量为两个，且两个所述连接块均匀设置于装置箱内壁左右两侧，且连接块外表面一侧与装置箱内壁一侧固定连接。

11、优选的，所述连接管数量为两个，且两个所述连接管均匀设置于装置箱外表面左右两侧，且连接管一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内壁一侧，并与连接块之间固定连接。

12、辅助管内壁上下两侧设置有限位滑槽，且限位滑槽外表面一侧与辅助管内壁一侧接触，并贯穿辅助管内壁一侧，至辅助管外表面一侧，且插杆设置于辅助管内，且插杆外表面一侧设置有滑杆，且滑杆一端与插杆外表面一侧固定连接，且另一端与限位滑槽内壁滑动连接，从而使得插杆在左右运动时，更具有稳定性；

13、且轴杆数量为两个，且右侧轴杆下端贯穿限位滑槽，与插杆外表面一侧通过轴承连接，且左侧轴杆下端与辅助管外表面一侧通过轴承连接，且左右两侧轴杆一端通过轴承连接，且上侧轴承内环设置有转杆，且转杆一端与槽板内壁滑动连接，从而使得槽板在上下运动时，使得轴杆一端推动插杆左右运动；

14、且支撑杆一端与辅助箱内壁一侧固定连接，且另一端贯穿固定管，且支撑杆外表面一侧设置有固定孔，且固定孔一端与支撑杆外表面一侧接触，并贯穿支撑杆外表面一侧，至支撑杆外表面另一侧，且固定孔与固定杆相适配，从而使得固定杆在左右运动时，当使得固定杆与固定孔插接时，使得固定管与槽板位置固定；

15、且固定管内壁上下两侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与固定管内壁一侧接触，并贯穿固定管内壁一侧，至固定管内，且固定杆外表面上下两侧设置有限位滑块，且限位滑块外表面一侧与固定杆外表面一侧固定连接，且另一端与滑槽内壁滑动连接，从而使得固定杆可以左右运动，且固定杆不会与固定管脱接；

16、且连接管外表面一侧设置有环槽，且环槽外表面一侧与连接管外表面一侧接触，并贯穿连接管外表面一侧，至连接管内，且螺纹环设置于连接管外表面一侧，且螺纹环外表面一侧设置有滑块，且滑块外表面一侧与螺纹环外表面一侧固定连接，且另一端与环槽内壁滑动连接，从而使得螺纹环在转动时，更具有稳定性，且螺纹环与连接螺杆之间螺纹连接，从而使得螺纹环转动时，使得连接螺杆左右运动，且盖板外表面一侧设置有连接支杆，且连接螺杆一端与连接支杆插接时，使得盖板位置固定，当使得连接螺杆与连接支杆脱接时，使得盖板可以取下。

17、优选的，所述底座装置包括底座，所述底座外表面一侧设置有运输板，所述运输板外表面一侧设置有支杆，所述底座外表面一侧设置有辅助架，所述辅助架内部设置有限位插杆，所述限位插杆外表面一侧设置有活动管，所述活动管内部设置有限位插杆。

18、与现有技术相比，本发明提供了交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，具备以下有益效果：

19、1、本发明，通过设置在打孔装置内的固定管，当使得固定管上下运动时，使得槽板上下运动，从而使得槽板带动轴杆一端上下运动，从而使得轴杆另一端拉动插杆左右运动，当插杆与打孔杆插接时，使得打孔杆位置固定，当使得插杆与打孔杆脱接时，使得打孔杆可以取下，从而实现了对于打孔杆进行更换的效果。

20、2、本发明，通过设置在打孔装置内的盖板，当使得螺纹环转动时，使得连接螺杆左右运动，当连接螺杆一端与盖板外表面一侧所设连接支杆插接时，使得盖板位置固定，当使得连接螺杆一端与连接支杆脱接时，使得盖板可以取下，从而实现了对于盖板进行开合，对于电机进行检查的效果。

21、3、本发明，通过设置在底座装置内的限位插杆，当使得限位插杆上下运动时，当限位插杆与辅助架脱接时，使得活动管可以带动限位插杆运动，当限位插杆与支杆插接时，使得运输板与底座之间固定连接，当限位插杆与支杆脱接时，使得运输板可以取下，从而实现了对于运输板进行更换的效果。

技术特征：

1.交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，包括底座装置(1)，其特征在于：所述底座装置(1)外表面一侧设置有打孔装置(2)；

2.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述装置管(205)数量为两个，且两个所述装置管(205)均匀设置于辅助箱(204)内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述装置管(205)一端与辅助箱(204)内壁一侧固定连接，且另一端与辅助箱(204)内壁一侧接触，并贯穿辅助箱(204)内壁一侧，至辅助箱(204)外表面一侧，并与辅助箱(204)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述辅助管(207)一端与装置管(205)外表面一侧接触，并贯穿装置管(205)外表面一侧，至装置管(205)内壁一侧，并与装置管(205)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述支撑杆(213)一端与辅助箱(204)内壁一侧固定连接，且另一端与固定管(211)外表面一侧接触，并贯穿固定管(211)外表面一侧，至固定管(211)外表面另一侧。

6.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述连接块(214)数量为两个，且两个所述连接块(214)均匀设置于装置箱(202)内壁左右两侧，且连接块(214)外表面一侧与装置箱(202)内壁一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述连接管(215)数量为两个，且两个所述连接管(215)均匀设置于装置箱(202)外表面左右两侧，且连接管(215)一端与装置箱(202)外表面一侧接触，并贯穿装置箱(202)外表面一侧，至装置箱(202)内壁一侧，并与连接块(214)之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，其特征在于：所述底座装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)外表面一侧设置有运输板(102)，所述运输板(102)外表面一侧设置有支杆(103)，所述底座(101)外表面一侧设置有辅助架(104)，所述辅助架(104)内部设置有限位插杆(105)，所述限位插杆(105)外表面一侧设置有活动管(106)，所述活动管(106)内部设置有限位插杆(107)。

技术总结
本发明涉及生产流水线技术领域，且公开了交流金属封闭铠装中置式开关设备全自动生产流水线，包括底座装置，所述底座装置外表面一侧设置有打孔装置，所述打孔装置包括装置架，所述装置架外表面一侧设置有装置箱，所述装置箱内部设置有电机，所述电机下端设置有辅助箱，所述辅助箱内部设置有装置管，所述装置管一端设置有打孔杆。该发明，通过设置在打孔装置内的固定管，当使得固定管上下运动时，使得槽板上下运动，从而使得槽板带动轴杆一端上下运动，从而使得轴杆另一端拉动插杆左右运动，当插杆与打孔杆插接时，使得打孔杆位置固定，当使得插杆与打孔杆脱接时，使得打孔杆可以取下，从而实现了对于打孔杆进行更换的效果。

技术研发人员：王政,王剑,孙清杰,段学文
受保护的技术使用者：建能电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15