电机及其限位结构的制作方法

本申请涉及电机，尤其涉及一种电机及其限位结构。

背景技术：

1、现有技术中，电机包括线圈和铁芯，线圈和铁芯在上下方向无法相对固定，在进行线圈接线和动子灌封的过程中，因缺少限位的机构，在线圈接线的过程中很容易造成线圈位置改变；因动子灌封料初始时为液态，在灌封过程中很容易导致线圈上下浮动，导致直线电机动子和定子之间的气隙面不平，造成直线电机动子和定子配合不佳并且会严重影响电机的性能。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电机及其限位结构，以解决线圈在第二方向的位置无法相对固定的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种电机的限位结构。

3、第二方面，本申请提供了一种电机，电机包括上述限位结构。

4、本申请实施例提供了一种电机的限位结构，所述电机包括铁芯和沿第一方向依次设置的多个线圈，每个所述线圈均具有内孔，所述限位结构包括：第一限位件，所述第一限位件设于多个所述线圈的沿第二方向的一侧；第二限位件，所述第二限位件设于多个所述线圈的沿所述第二方向的另一侧，所述第一限位件和所述第二限位件共同限制多个所述线圈在所述第二方向的相对移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

6、本申请实施例提供的限位结构，通过设置第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件可以在第二方向上夹持多个线圈，以第二方向上对线圈进行限位，以防止后续制造以及使用中线圈发生移位的情况，并且在灌封过程中，可以防止线圈随液态的灌封料上下浮动。并且，可以防止线圈上下移动而导致铁芯的齿槽的下端与铁芯下方的磁铁之间的气隙面不平的情况发生，提高了电机的使用性能，且利于电机的小型化设计。

7、在一些实施例中，所述第一限位件包括：第一主体部，所述第一主体部沿所述第一方向延伸且位于所述线圈的沿所述第二方向的一侧；多个插接部，多个所述插接部连接在所述第一主体部朝向所述线圈的一侧，多个所述插接部与多个所述线圈一一对应地设置，所述插接部与所述内孔插接配合。

8、在一些实施例中，所述插接部的沿所述第一方向的两侧与所述线圈抵接。

9、在一些实施例中，所述铁芯具有沿所述第一方向间隔设置的多个齿部，所述齿部插设于所述内孔，在第三方向上，所述插接部位于所述齿部和所述线圈之间，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向两两垂直。

10、在一些实施例中，在所述第三方向的从所述线圈到所述齿部的方向上，所述插接部在所述第一方向上的宽度逐渐增大。

11、在一些实施例中，在所述第一方向上，所述齿部的最大宽度为t1,所述插接部的最大宽度为t2，所述插接部的最小宽度为t3，所述t1、所述t2、所述t3满足：t1-t2≤1.5mm；和/或，t2-t3≥3mm。

12、在一些实施例中，所述齿部与所述内孔的孔壁之间设有第一绝缘层；和/或，相邻两个所述线圈之间设有第二绝缘层。

13、在一些实施例中，所述第一限位件为沿第三方向间隔设置的两个，所述限位结构还包括沿所述第一方向间隔设置的第一连接条和第二连接条；所述第一连接条在所述第一限位件的一侧连接两个所述第一限位件，所述第二连接条在所述第一限位件的另一侧连接两个所述第一限位件。

14、在一些实施例中，所述第一连接条和所述第二连接条中的至少一个与所述第一限位件可拆卸地相连。

15、在一些实施例中，所述铁芯的沿所述第一方向的一侧设有安装槽，所述安装槽的槽口沿着所述第一方向敞开，所述第一连接条的朝向所述铁芯的一侧具有凸起，所述凸起嵌设于所述安装槽内。

16、在一些实施例中，所述第二限位件包括；第二主体部，所述第二主体部沿所述第一方向延伸且位于所述线圈的沿所述第二方向的另一侧；延伸段，所述延伸段连接在所述第二主体部的朝向第一限位件的一侧且朝向所述第一限位件延伸，所述延伸段与所述第一限位件可拆卸地相连。

17、在一些实施例中，所述第二主体部在所述第二方向的厚度等于所述铁芯的气隙面在所述第二方向的厚度。

18、在一些实施例中，所述第一限位件与所述第二限位件中的至少一个为绝缘件。

19、本申请还提出了一种电机，包括上述限位结构。通过设置第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件可以在第二方向上夹持多个线圈，以第二方向上对线圈进行限位，以防止后续制造以及使用中线圈发生移位的情况，并且在灌封过程中，可以防止线圈随液态的灌封料上下浮动。并且，可以防止线圈上下移动而导致铁芯的齿槽的下端与铁芯下方的磁铁之间的气隙面不平的情况发生，提高了电机的使用性能，且利于电机的小型化设计。

技术特征：

1.一种电机的限位结构，所述电机包括铁芯和沿第一方向依次设置的多个线圈，每个所述线圈均具有内孔，其特征在于，所述限位结构包括：

2.根据权利要求1所述的电机的限位结构，其特征在于，所述第一限位件包括：

3.根据权利要求2所述的电机的限位结构，其特征在于，所述插接部的沿所述第一方向的两侧与所述线圈抵接。

4.根据权利要求2所述的电机的限位结构，其特征在于，所述铁芯具有沿所述第一方向间隔设置的多个齿部，所述齿部插设于所述内孔，在第三方向上，所述插接部位于所述齿部和所述线圈之间，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向两两垂直。

5.根据权利要求4所述的电机的限位结构，其特征在于，在所述第三方向的从所述线圈到所述齿部的方向上，所述插接部在所述第一方向上的宽度逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的电机的限位结构，其特征在于，在所述第一方向上，所述齿部的最大宽度为t1,所述插接部的最大宽度为t2，所述插接部的最小宽度为t3，所述t1、所述t2、所述t3满足：

7.根据权利要求2所述的电机的限位结构，其特征在于，所述齿部与所述内孔的孔壁之间设有第一绝缘层；和/或，相邻两个所述线圈之间设有第二绝缘层。

8.根据权利要求1所述的电机的限位结构，其特征在于，所述第一限位件为沿第三方向间隔设置的两个，所述限位结构还包括沿所述第一方向间隔设置的第一连接条和第二连接条；

9.根据权利要求8所述的电机的限位结构，其特征在于，所述第一连接条和所述第二连接条中的至少一个与所述第一限位件可拆卸地相连。

10.根据权利要求8所述的电机的限位结构，其特征在于，所述铁芯的沿所述第一方向的一侧设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述第一方向敞开，所述第一连接条的朝向所述铁芯的一侧具有凸起，所述凸起嵌设于所述安装槽内。

11.根据权利要求1所述的电机的限位结构，其特征在于，所述第二限位件包括；

12.根据权利要求11所述的电机的限位结构，其特征在于，所述第二主体部在所述第二方向的厚度等于所述铁芯的气隙面在所述第二方向的厚度。

13.根据权利要求1所述的电机的限位结构，其特征在于，所述第一限位件与所述第二限位件中的至少一个为绝缘件。

14.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的限位结构。

技术总结
本申请涉及一种电机及其限位结构，限位结构包括：所述限位结构包括：第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设于多个所述线圈的沿第二方向的一侧；所述第二限位件设于多个所述线圈的沿所述第二方向的另一侧，所述第一限位件和所述第二限位件共同限制多个所述线圈在所述第二方向的相对移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。由此，第一限位件和第二限位件可以在第二方向上夹持多个线圈，以第二方向上对线圈进行限位，以防止后续制造以及使用中线圈发生移位的情况，并且在灌封过程中，可以防止线圈随液态的灌封料上下浮动，可以防止线圈上下移动而导致铁芯的齿槽的下端与铁芯下方的磁铁之间的气隙面不平的情况发生，提高了电机的使用性能。

技术研发人员：戚佳铭,谢芳,刘伟健,祝跃伟,包文科
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15