一种永磁电机转子铁芯及其制作方法与流程

本发明涉及永磁电机的，特别涉及一种永磁电机转子铁芯及其制作方法。

背景技术：

1、新能源汽车需要将电机与发动机集成在一起，其对电机的轴向尺寸要求较高，使得电机转子的轴向尺寸短、外径较大。目前，电机转子通常采用若干冲片相叠压而成，但因为电机转子的外径较大，导致叠压冲片的过程中对位难度较大，增加了对位耗材，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种永磁电机转子铁芯及其制作方法，其采用带状薄片卷绕重叠而成，降低了对位难度，缩减了生产成本。

2、本发明的技术方案是：一种永磁电机转子铁芯，包括带状薄片，所述带状薄片上沿带状薄片的长度延伸方向设有若干通孔，所述带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成铁芯本体，若干所述通孔上下重叠形成沿所述铁芯本体的圆周分布的多个磁钢槽，各所述磁钢槽分别沿所述铁芯本体的轴向延伸，各所述磁钢槽内分别设置一磁钢。

3、可选地，所述带状薄片为一条，所述带状薄片包括多段子带，各所述子带上分别设置若干所述通孔，其中，在各所述子带内，相邻通孔之间的间距相等且为第一间距，在各所述子带间，相邻通孔之间的间距为第二间距，所述第二间距大于所述第一间距，该条带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成多段斜极式的铁芯本体。

4、可选地，各所述子带的长度相等。

5、可选地，所述在各所述子带间，相邻通孔之间的间距相等。

6、可选地，所述带状薄片包括多条，各所述带状薄片上分别等距设置若干所述通孔，各条所述带状薄片分别呈螺旋式卷绕重叠形成子铁芯本体，所述通孔上下重叠形成子磁钢槽；各所述子铁芯本体上下重叠并固定形成所述铁芯本体，在各所述子铁芯本体之间，所述子磁钢槽在所述铁芯本体的轴向上呈错位设置，形成多段斜极式的铁芯本体。

7、可选地，各所述子铁芯本体的高度相同。

8、可选地，所述带状薄片上设有辅助槽，所述辅助槽包括内圆孔，以及贯穿所述内圆孔和所述带状薄片内边缘的开槽。

9、可选地，所述通孔为条形通孔。

10、一种如上所述永磁电机转子铁芯的制作方法，包括以下步骤：

11、提供所述带状薄片，所述带状薄片上沿带状薄片的长度延伸方向设有若干通孔；

12、螺旋式卷绕所述带状薄片使带状薄片重叠形成所述铁芯本体，若干所述通孔上下重叠形成沿所述铁芯本体的圆周分布的多个磁钢槽；

13、在各所述磁钢槽中分别插入磁钢。

14、可选地，所述提供所述带状薄片包括：

15、在所述带状薄片上按第一预设距离依次加工通孔；

16、加工至预设长度后，按第二预设距离加工出下一通孔，再继续按所述第一预设距离依次加工通孔；所述第二预设距离大于所述第一预设距离。

17、采用上述技术方案：一种永磁电机转子铁芯，包括带状薄片，所述带状薄片上沿带状薄片的长度延伸方向设有若干通孔，所述带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成铁芯本体，若干所述通孔上下重叠形成沿所述铁芯本体的圆周分布的多个磁钢槽，各所述磁钢槽分别沿所述铁芯本体的轴向延伸，各所述磁钢槽内分别设置一磁钢。加工过程中，铁芯本体由带状薄片螺旋式卷绕重叠而成，在卷绕的过程中，通孔便形成了上下重叠，无需额外设置对位的装置或工具。不仅可降低对位难度，减少对位耗材，缩减生产成本；还可减少装配步骤，提高生产效率。

18、可选地，所述带状薄片为一条，所述带状薄片包括多段子带，各所述子带上分别设置若干所述通孔，其中，在各所述子带内，相邻通孔之间的间距相等且为第一间距，在各所述子带间，相邻通孔之间的间距为第二间距，所述第二间距大于所述第一间距，该条带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成多段斜极式的铁芯本体。因为在各子带内，相邻通孔之间的间距相等，所以在卷绕的时候各子带内的通孔可完全上下重叠形成磁钢槽；而且因为第二间距大于第一间距，所以带状薄片上前一段子带上的通孔会与后一段子带的通孔之间形成上下错位，错位后便可形成多段斜极式的铁芯本体。多段斜极式的转子铁芯制作也简单，直接由一条带状薄片卷绕即可，加工过程无中断，提高了加工效率。

19、可选地，各所述子带的长度相等。使各子带的长度相等，便可保证各段斜极的高度相等。

20、可选地，所述在各所述子带间，相邻通孔之间的间距相等。由此可以使各段斜极之间呈等距地错位，形成线性斜极。

21、可选地，所述带状薄片包括多条，各所述带状薄片上分别等距设置若干所述通孔，各条所述带状薄片分别呈螺旋式卷绕重叠形成子铁芯本体，所述通孔上下重叠形成子磁钢槽；各所述子铁芯本体上下重叠并固定形成所述铁芯本体，在各所述子铁芯本体之间，所述子磁钢槽在所述铁芯本体的轴向上呈错位设置，形成多段斜极式的铁芯本体。各子铁芯本体分别由一带状薄片卷绕而成，也可降低对位难度，减少对位耗材，缩减生产成本，简化了多段斜极式的铁芯本体的制作。

22、可选地，所述带状薄片上设有辅助槽，所述辅助槽包括内圆孔，以及贯穿所述内圆孔和所述带状薄片内边缘的开槽。设置的辅助槽可以消除带状薄片内边缘因卷绕而产生的应力，更有利于带状薄片的卷绕重叠。其中，开槽可在卷绕过程中提供让位空间，辅助槽的内圆孔可消除卷绕角度的影响。

23、一种如上所述永磁电机转子铁芯的制作方法，包括以下步骤：

24、提供所述带状薄片，所述带状薄片上沿带状薄片的长度延伸方向设有若干通孔；

25、螺旋式卷绕所述带状薄片使带状薄片重叠形成所述铁芯本体，若干所述通孔上下重叠形成沿所述铁芯本体的圆周分布的多个磁钢槽；

26、在各所述磁钢槽中分别插入磁钢。

27、上述永磁电机转子铁芯的制作方法中，由带状薄片螺旋式卷绕重叠形成铁芯本体，在卷绕的过程中，通孔便形成了上下重叠，无需额外设置对位的装置或工具。不仅可降低对位难度，减少对位耗材，缩减生产成本；还可减少装配步骤，提高生产效率。

28、可选地，所述提供所述带状薄片包括：

29、在所述带状薄片上按第一预设距离依次加工通孔；

30、加工至预设长度后，按第二预设距离加工出下一通孔，再继续按所述第一预设距离依次加工通孔；所述第二预设距离大于所述第一预设距离。

31、通过第一预设距离、第二预设距离的设置，使得加工出来的带状薄片可直接卷绕重叠形成多段斜极式的转子铁芯，带状薄片以及转子铁芯的加工简单。

32、下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

技术特征：

1.一种永磁电机转子铁芯，其特征在于：包括带状薄片，所述带状薄片上沿带状薄片的长度延伸方向设有若干通孔，所述带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成铁芯本体，若干所述通孔上下重叠形成沿所述铁芯本体的圆周分布的多个磁钢槽，各所述磁钢槽分别沿所述铁芯本体的轴向延伸，各所述磁钢槽内分别设置一磁钢。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述带状薄片为一条，所述带状薄片包括多段子带，各所述子带上分别设置若干所述通孔，其中，在各所述子带内，相邻通孔之间的间距相等且为第一间距，在各所述子带间，相邻通孔之间的间距为第二间距，所述第二间距大于所述第一间距，该条带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成多段斜极式的铁芯本体。

3.根据权利要求2所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：各所述子带的长度相等。

4.根据权利要求2所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述在各所述子带间，相邻通孔之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述带状薄片包括多条，各所述带状薄片上分别等距设置若干所述通孔，各条所述带状薄片分别呈螺旋式卷绕重叠形成子铁芯本体，所述通孔上下重叠形成子磁钢槽；各所述子铁芯本体上下重叠并固定形成所述铁芯本体，在各所述子铁芯本体之间，所述子磁钢槽在所述铁芯本体的轴向上呈错位设置，形成多段斜极式的铁芯本体。

6.根据权利要求1所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：各所述子铁芯本体的高度相同。

7.根据权利要求1所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述带状薄片上设有辅助槽，所述辅助槽包括内圆孔，以及贯穿所述内圆孔和所述带状薄片内边缘的开槽。

8.根据权利要求1所述的永磁电机转子铁芯，其特征在于：所述通孔为条形通孔。

9.一种如权利要求1-8任一项所述永磁电机转子铁芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的永磁电机转子铁芯的制作方法，其特征在于：所述提供所述带状薄片包括：

技术总结
本发明涉及一种永磁电机转子铁芯及其制作方法，永磁电机转子铁芯包括带状薄片，所述带状薄片上沿带状薄片的长度延伸方向设有若干通孔，所述带状薄片呈螺旋式卷绕重叠形成铁芯本体，若干所述通孔上下重叠形成沿所述铁芯本体的圆周分布的多个磁钢槽，各所述磁钢槽分别沿所述铁芯本体的轴向延伸，各所述磁钢槽内分别设置一磁钢。铁芯本体由带状薄片螺旋式卷绕重叠而成，在卷绕的过程中，通孔便形成了上下重叠，无需额外设置对位的装置或工具。不仅可降低对位难度，减少对位耗材，缩减生产成本；还可减少装配步骤，提高生产效率。

技术研发人员：石东升,杜鹏,郑江松,崔岱,张向奎
受保护的技术使用者：重庆青山工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24