一种割草机电机用铁芯及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电机加工领域，特别涉及一种割草机电机用铁芯及其加工工艺。

背景技术：

1、电机由转子和定子两部分组成，是电能与机械能转换以及机械能与电能转换的装置；电机转子由转轴、轴承、转子风扇和转子铁芯等组成，其中，转子铁芯通常是采用冲压的方式制得，所得的转子铁芯的外侧面容易出现凸起和毛刺，在电机组装之前通常需要对转子铁芯的外侧壁进行打磨，以便于转子铁芯工作。

2、中国发明专利cn113442007b公开了一种电机转子制造表面打磨加工机械，包括l型底座、限位装置和打磨装置，所述的l型底座竖直段的右端中部设置有限位装置，l型底座竖直段的右端上侧设置有打磨装置；该发明可以解决堆叠转子铁芯进行表面打磨时，易出现参差不齐的情况，导致在打磨过程中易出现位置偏移，对打磨效果造成不良影响，且打磨时，打磨出的废屑容易掉落在转子铁芯的缝隙之间和在空槽内的问题。该发明设计了一种可对堆叠的转子铁芯进行限位、压紧和平整的机械，确保了转子铁芯的打磨效果，且减小了每片转子铁芯之间的间隙，从而使废屑不易流入，并对转子铁芯上的空槽进行堵塞，将打磨出的废屑隔绝在空槽外。

3、上述装置通过设置阻塞杆，使得阻塞杆与堆叠的转子铁芯外表面形成完整的弧形面，使得转子铁芯打磨时不会有废屑流入空槽中，然而在实际使用过程中存在以下问题，相邻转子铁芯的侧壁在冲压后也会产生毛刺，在转子铁芯堆叠时，不够平整，使得在对堆叠的转子铁芯外表面打磨时，依然会有碎屑进入到相邻转子铁芯之间，并且相邻转子铁芯侧壁不平整也会造成转子铁芯装配不到位，影响转子的平衡性。

4、因此，有必要提供一种割草机电机用铁芯及其加工工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种割草机电机用铁芯及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术相邻转子铁芯的侧壁在冲压后也会产生毛刺，在转子铁芯堆叠时，不够平整，使得在对堆叠的转子铁芯外表面打磨时，依然会有碎屑进入到相邻转子铁芯之间，并且相邻转子铁芯侧壁不平整也会造成转子铁芯装配不到位，影响转子的平衡性的缺陷等问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种割草机电机用铁芯的加工工艺，包括以下步骤：

3、s1、冲片制造；

4、s2、冲片打磨；

5、s3、转子铁芯压装；

6、所述步骤s2中的冲片打磨所使用的装置包括工作台和贯穿工作台并与其转动配合的转动杆，其特征在于：所述转动用于堆叠设置多个转子铁芯，所述转动杆内部滑动设置有与转子铁芯数量对应的第一凸块，所述第一凸块底部设置有移动组件，通过移动组件推动第一凸块向上运动抵住转子铁芯水平移动，使得多个转子铁芯等距分布；

7、所述移动组件一侧设置有调节组件，所述调节组件一端设置有调节板，通过调节组件带动调节板移动使得堆叠的转子铁芯整齐码放，所述工作台顶部下表面设置有打磨组件。

8、作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承转动连接于转动杆内部，所述螺纹杆外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块上表面固定连接有多个水平设置的第二凸块，多个所述第二凸块间距依次增大，所述第一凸块与第二凸块相互靠近一侧均设置为弧面，所述第一凸块和第二凸块之间可拆卸连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述第二凸块顶部滑动连接有第三凸块，所述第三凸块一端延伸至第二凸块内部，所述第三凸块通过两个第一弹簧与第二凸块固定，所述第一凸块底部开设有卡槽，所述第三凸块与第一凸块之间通过卡槽卡合，所述第三凸块底部固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳一端固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳依次贯穿多个第二凸块并与其滑动配合，所述第二拉绳一端挂扣于转动杆一端。

10、作为本发明进一步的方案：所述转动杆内壁固定安装有横板，所述第一凸块与横板之间通过第二弹簧连接，所述转动杆上表面开设有条形槽，所述条形槽内设置有直角槽，使得第一凸块可沿着直角槽移动。

11、作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括螺纹连接于螺纹杆外侧的第二移动块，所述第二移动块贯穿转动杆并与其滑动配合，所述第二移动块上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有移动杆，所述移动杆固定连接于调节板一侧，所述转动杆外表面固定连接有滑轨，所述移动杆一端贯穿滑轨并与其滑动配合。

12、作为本发明进一步的方案：所述转动杆上表面开设有滑槽，所述第二移动块一端设置于滑槽内部并与其滑动配合。

13、作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括对称设置的两个电动推杆，所述电动推杆固定连接于工作台顶部下表面，所述电动推杆底部固定连接有支板，所述支板底部固定连接有第一打磨片，所述支板顶部固定连接有第二打磨片，所述支板一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与支板固定连接。

14、作为本发明进一步的方案：所述工作台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动杆固定连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆一端固定连接有圆板，所述圆板上开设有多个螺纹孔，所述圆板与转动杆之间通过螺栓固定。

16、一种割草机电机用铁芯，采用所述割草机电机用铁芯的加工工艺进行加工。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过设置于转子铁芯上方的打磨组件，对转子铁芯相邻两侧面的毛刺进行打磨，可同时对多个转子铁芯侧面打磨，提高工作效率，使得转子铁芯侧面的毛刺打磨平整，同时能够将打磨产生的废屑全部抖落，避免转子铁芯堆叠时，碎屑进入相邻转子铁芯的缝隙间，保证转子铁芯装配到位，增加转子的平衡性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过转动杆旋转带动转子铁芯旋转，对转子铁芯外表面进行打磨，通过调节板从高处逐渐下行，使得错位摆放的转子铁芯能够整齐地码放在一起，方便后面多个转子铁芯能够整齐叠放，增加厚度，避免转子铁芯错位摆放，造成转子铁芯的厚度较薄，对转子铁芯外表面打磨时，造成转子铁芯折弯损坏。

技术特征：

1.一种割草机电机用铁芯的加工工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述移动组件包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端通过轴承转动连接于转动杆(18)内部，所述螺纹杆(5)外侧螺纹连接有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)上表面固定连接有多个水平设置的第二凸块(7)，多个所述第二凸块(7)间距依次增大，所述第一凸块(3)与第二凸块(7)相互靠近一侧均设置为弧面，所述第一凸块(3)和第二凸块(7)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述第二凸块(7)顶部滑动连接有第三凸块(8)，所述第三凸块(8)一端延伸至第二凸块(7)内部，所述第三凸块(8)通过两个第一弹簧(9)与第二凸块(7)固定，所述第一凸块(3)底部开设有卡槽(10)，所述第三凸块(8)与第一凸块(3)之间通过卡槽(10)卡合，所述第三凸块(8)底部固定连接有第一拉绳(11)，所述第一拉绳(11)一端固定连接有第二拉绳(12)，所述第二拉绳(12)依次贯穿多个第二凸块(7)并与其滑动配合，所述第二拉绳(12)一端挂扣于转动杆(18)一端。

4.根据权利要求1所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述转动杆(18)内壁固定安装有横板，所述第一凸块(3)与横板之间通过第二弹簧(13)连接，所述转动杆(18)上表面开设有条形槽(21)，所述条形槽(21)内设置有直角槽，使得第一凸块(3)可沿着直角槽移动。

5.根据权利要求1所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述调节组件包括螺纹连接于螺纹杆(5)外侧的第二移动块(14)，所述第二移动块(14)贯穿转动杆(18)并与其滑动配合，所述第二移动块(14)上表面固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)顶部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)固定连接于调节板(4)一侧，所述转动杆(18)外表面固定连接有滑轨(17)，所述移动杆(16)一端贯穿滑轨(17)并与其滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述转动杆(18)上表面开设有滑槽(20)，所述第二移动块(14)一端设置于滑槽(20)内部并与其滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述打磨组件包括对称设置的两个电动推杆(26)，所述电动推杆(26)固定连接于工作台(1)顶部下表面，所述电动推杆(26)底部固定连接有支板，所述支板底部固定连接有第一打磨片(24)，所述支板顶部固定连接有第二打磨片(25)，所述支板一侧设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与支板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端与转动杆(18)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种割草机电机用铁芯的加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆(5)一端固定连接有圆板(22)，所述圆板(22)上开设有多个螺纹孔，所述圆板(22)与转动杆(18)之间通过螺栓固定。

10.一种割草机电机用铁芯，其特征在于：采用如权利要求1-9中任意一项所述割草机电机用铁芯的加工工艺进行加工。

技术总结
本发明公开了一种割草机电机用铁芯及其加工工艺，包括以下步骤：S1、冲片制造；S2、冲片打磨；S3、转子铁芯压装，所述步骤S2中的冲片打磨所使用的装置包括工作台和贯穿工作台并与其转动配合的转动杆，所述转动杆用于堆叠设置多个转子铁芯，所述转动杆内部滑动设置有与转子铁芯数量对应的第一凸块；通过设置于转子铁芯上方的打磨组件，对转子铁芯相邻两侧面的毛刺进行打磨，可同时对多个转子铁芯侧面打磨，提高工作效率，使得转子铁芯侧面的毛刺打磨平整，同时能够将打磨产生的废屑全部抖落，避免转子铁芯堆叠时，碎屑进入相邻转子铁芯的缝隙间，保证转子铁芯装配到位，增加转子的平衡性。

技术研发人员：肖长义
受保护的技术使用者：苏州科义创智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12