转子铁芯、转子及电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种转子铁芯、转子及电机。

背景技术：

1、现有的永磁电机内嵌式转子铁芯主要有两种结构，具体包括轮廓正弦化转子铁芯和外圆为标准圆的转子铁芯。

2、其中，应用轮廓正弦化转子铁芯的电机转子，由于转子本身的外轮廓的非圆性，导致电机运行时的振动噪音大，尤其在电机转子高速运行时该问题愈加严重；应用外圆为标准圆的转子铁芯的电机转子气隙波形差，运行时电机谐波含量高，电机转矩脉动大，运行噪音大。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提供一种转子铁芯，可以实现气隙波形的正弦化，且可以有效减小电机运行振动噪音。

2、本发明第二方面提供一种转子。

3、本发明第三方面提供一种电机。

4、本发明第一方面实施例提供一种转子铁芯，包括：

5、轴孔、磁瓦放置孔及气隙磁场正弦化孔；

6、所述转子铁芯的外轮廓为标准圆，所述轴孔的孔心与所述转子铁芯的轴心重合；

7、沿所述转子铁芯的径向，所述轴孔、所述磁瓦放置孔及所述气隙磁场正弦化孔依次分布。

8、根据本发明第一方面实施例提供一种转子铁芯，通过将转子铁芯的外轮廓设计为标准圆，并优化磁瓦放置孔及气隙磁场正弦化孔的分布，实现气隙波形正弦化，减小电机的运行噪音。具体地，转子铁芯包括轴孔、磁瓦放置孔及气隙磁场正弦化孔，其中，转子铁芯的外轮廓设计为标准圆，轴孔位于转子铁芯的中心位置，沿转子铁芯的径向，由轴心向外，径向依次分布轴孔、磁瓦放置孔及气隙磁场正弦化孔，基于上述结构，可以实现气隙波形的正弦化，同时，可以减小电机谐波，减小电机扭矩脉动，从而有效减小电机的运行噪音。

9、根据本发明的一个实施例，所述磁瓦放置孔周向环绕于所述轴孔，单个磁极内的所述磁瓦放置孔及所述气隙磁场正弦化孔关于磁极中心线对称分布。

10、根据本发明的一个实施例，所述气隙磁场正弦化孔周向环绕于所述磁瓦放置孔，所述气隙磁场正弦化孔的位置与所述磁瓦放置孔的位置对应。

11、根据本发明的一个实施例，所述气隙磁场正弦化孔包括外圆弧及内圆弧；

12、所述外圆弧与所述转子铁芯的外轮廓同心，所述内圆弧的圆心位于所述磁极中心线上。

13、根据本发明的一个实施例，单个磁极内的所述磁瓦放置孔呈单层孔或多层孔。

14、根据本发明的一个实施例，所述磁瓦放置孔包括适于放置磁瓦的磁瓦放置位及异型孔位。

15、本发明第二方面实施例提供一种转子，包括上述的转子铁芯。

16、根据本发明第二方面实施例提供的转子，通过设置上述的转子铁芯，能够减小转子在运行过程中的振动和噪音，降低转子在转动过程中的离心惯性力。

17、本发明第三方面实施例提供一种电机，包括上述第一方面任一实施例中的转子铁芯，或者上述的转子。

18、根据本发明第二方面实施例提供的电机，通过设置上述的转子铁芯或者上述的转子，能够减小电机谐波和扭矩脉动，保证电机能够平稳运行。

技术特征：

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁瓦放置孔(12)周向环绕于所述轴孔(10)，单个磁极内的所述磁瓦放置孔(12)及所述气隙磁场正弦化孔(16)关于磁极中心线(22)对称分布。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述气隙磁场正弦化孔(16)周向环绕于所述磁瓦放置孔(12)，所述气隙磁场正弦化孔(16)的位置与所述磁瓦放置孔(12)的位置对应。

4.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述气隙磁场正弦化孔(16)包括外圆弧(20)及内圆弧(18)；

5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，单个磁极内的所述磁瓦放置孔(12)呈单层孔或多层孔。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁瓦放置孔(12)包括适于放置磁瓦(14)的磁瓦放置位及异型孔位。

7.一种转子，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的转子铁芯。

8.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的转子铁芯；

技术总结
本发明提供一种转子铁芯、转子及电机，涉及电机技术领域。转子铁芯，包括：轴孔、磁瓦放置孔及气隙磁场正弦化孔；转子铁芯的外轮廓为标准圆，轴孔的孔心与转子铁芯的轴心重合；沿转子铁芯的径向，轴孔、磁瓦放置孔及气隙磁场正弦化孔依次分布。本发明提供的转子铁芯，可以实现气隙波形的正弦化，且可以有效减小电机运行振动噪音。

技术研发人员：郝凌霄,付江寒,黄晓雷,徐润,杨守贤,王树栋
受保护的技术使用者：北京精雕科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29