本技术涉及电机,具体为一种新型防爆电机。
背景技术:
1、现有的电机密封性差,仅能防止灰尘进入电机内腔,无法阻止气体进入内腔,实际使用过程中,当电机处于工作状态时,易燃易爆气体很容易通过电机轴承的缝隙渗透到电机内腔,存在爆炸燃烧的危险性,气体还会经引线孔排出到大气中,造成环境污染。因此,现有的电机无法作为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性气体和液体的管道风机及管道泵用的电机。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆电机,能够作为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性气体和液体的管道风机及管道泵用的电机。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:一种防爆电机,包括电机后端盖、电机前端盖、电机壳体、电机定子、电机转子、磁联轴器、电机冷却风扇和防爆接线盒,其中,所述磁联轴器包括内磁联轴器和外磁联轴器,所述内磁联轴器与所述电机转子形成轴连接,所述内磁联轴器的外部设置有磁联轴器隔离罩,所述磁联轴器隔离罩的外部设置所述外磁联轴器,所述外磁联轴器与所述电机冷却风扇轴连接;所述电机定子和所述电机转子之间设置有隔离套,所述隔离套的两端分别与所述电机后端盖、所述电机前端盖密封连接,所述磁联轴器隔离罩与所述电机后端盖密封连接。
3、所述隔离套为碳纤维隔离套,碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导热、强度高及耐腐蚀等优点,且对电机工作没有影响。
4、所述电机后端盖、所述电机前端盖和所述隔离套之间设置有隔离套o型密封圈,所述电机后端盖、电机前端盖通过所述隔离套o型密封圈与所述隔离套的两端连接,形成密封。
5、所述电机后端盖和所述磁联轴器隔离罩之间设置有o型密封圈,以起到密封作用。
6、所述内磁联轴器通过键和电机转子形成轴连接,所述电机转子通过轴承和所述电机后端盖形成轴连接。
7、所述外磁联轴器外部设置有磁联轴器外壳,所述磁联轴器外壳与所述电机后端盖连接,所述外磁联轴器分别通过第一轴承、第二轴承和所述电机后端盖、所述磁联轴器外壳形成轴连接。
8、所述电机前端盖通过第三轴承、轴封和所述电机转子形成轴连接,并构成密封结构。
9、所述电机前端盖、所述电机后端盖和所述电机壳体连接,所述电机定子固定在所述电机壳体的内部,所述防爆接线盒固定在所述电机壳体的外部,用于所述电机定子的绕组往外引线。
10、在电机工作时,假设有易燃易爆气体或者有毒气体通过轴封泄露到电机转子内部,这时泄露的气体只能进入碳纤维隔离套、电机后端盖、电机前端盖和磁联轴器隔离罩组成的密闭空间内,该绝对密闭的空间里没有任何电流,再加上碳纤维隔离套具有耐高温、高强度、耐腐蚀的性能,形成了完全的密封、隔爆空间,从而达到防爆和防护的双重作用。
11、本实用新型的有益效果是:该防爆电机采用了在电机转子和电机定子之间设置隔离套的防护措施,还在接线端子处使用了防爆接线盒,彻底解决了现有电机在使用过程中易燃易爆、有毒、有腐蚀性气体和液体通过轴封进入电机内部造成的气体泄露和燃烧爆炸危险的问题。
1.一种防爆电机,其特征在于,该防爆电机包括电机后端盖、电机前端盖、电机壳体、电机定子、电机转子、磁联轴器、电机冷却风扇和防爆接线盒,其中,所述磁联轴器包括内磁联轴器和外磁联轴器,所述内磁联轴器与所述电机转子形成轴连接,所述内磁联轴器的外部设置有磁联轴器隔离罩,所述磁联轴器隔离罩的外部设置所述外磁联轴器,所述外磁联轴器与所述电机冷却风扇形成轴连接;所述电机定子和所述电机转子之间设置有隔离套,所述隔离套的两端分别与所述电机后端盖、所述电机前端盖密封连接,所述磁联轴器隔离罩与所述电机后端盖密封连接。
2.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述隔离套为碳纤维隔离套。
3.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述电机后端盖、所述电机前端盖和所述隔离套之间设置有隔离套o型密封圈,所述电机后端盖、所述电机前端盖通过所述隔离套o型密封圈与所述隔离套的两端连接。
4.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述电机后端盖和所述磁联轴器隔离罩之间设置有o型密封圈。
5.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述内磁联轴器通过键和所述电机转子形成轴连接,所述电机转子通过轴承和所述电机后端盖形成轴连接。
6.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述外磁联轴器外部设置有磁联轴器外壳,所述磁联轴器外壳与所述电机后端盖连接,所述外磁联轴器分别通过第一轴承、第二轴承和所述电机后端盖、所述磁联轴器外壳形成轴连接。
7.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述电机前端盖通过第三轴承、轴封和所述电机转子形成密封的轴连接。
8.如权利要求1所述的防爆电机,其特征在于,所述电机前端盖、所述电机后端盖和所述电机壳体连接,所述电机定子固定在所述电机壳体的内部,所述防爆接线盒固定在所述电机壳体的外部,用于所述电机定子的绕组往外引线。