电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置的制作方法

本技术涉及电池片测试，特别是涉及一种电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置。

背景技术：

1、当前，太阳电池的制程中，电池片在印刷后还要依次经过固化炉、led炉、上下料机台、膜色检测、i-v测试，最后进入分选下料。i-v测试也即电性能测试，即采用太阳模拟器模拟太阳光照射到电池片上，然后用数字源表对电池片的i-v特性进行测试，得出开路电压uoc、短路电流isc、填充因子ff、效率eff、串联电阻rs、并联电阻rsh等参数，以评估电池片的电性能，对电池片分选提供依据。在测试过程中，开路电压uoc易受到测试环境温度以及电池片本身温度的影响，短路电流isc易受到光强和电池片洁净度的影响。

2、现有的i-v测试设备由于存在一定的设计缺陷，并未充分考虑光照、温度等测试环境因素对电池片可能带来的影响，容易造成短路电流isc和开路电压voc大幅度波动，导致电池片eff、isc、voc等各项电性能参数测试结果不准确，进而需要频繁多次校准测试，费时耗力，测试产量大幅降低。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置，旨在解决现有技术电性能测试参数结果波动幅度大，准确性低，测试效率不高的问题。

2、一方面，本申请提供一种电池片电性能测试设备，其包括：

3、膜色检测室；

4、温度感测器，所述温度感测器设置于所述膜色检测室内并用于监测电池片的温度；以及

5、冷风机，所述冷风机与所述温度感测器电连接，所述冷风机能根据所述温度感测器的监测信号对所述电池片进行吹冷风降温。

6、上述方案的电池片电性能测试设备应用于对电池片的电性能(如开路电压uoc参数)进行测试的场合中，测试作业时，从固化炉和led炉出来的电池片经过上下料机台逐片流转进入膜色检测室中，温度感测器对电池片温度进行实时监测，当发现电池片温度过高时，便会反馈信号给冷风机，冷风机开启而向电池片吹冷风，从而能使电池片迅速降温至合理温度范围值(25±2℃)，同时也能使膜色检测室的环境未温度得到调节，如此一来便能消除温度异常对电池片电性能测试时的开路电压uoc参数测试结果造成大幅波动，保证检测结果准确性，避免频繁返工测量，节省人力物力，提高测试效率和产量。

7、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

8、在其中一个实施例中，所述温度感测器装设于所述膜色检测室的顶壁，所述温度感测器位于所述电池片的上方以与所述电池片正面相对；或者，

9、所述温度感测器装设于所述膜色检测室的侧壁，所述温度感测器位于所述电池片的上方以与所述电池片斜向相对。

10、在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括角度调整支架，所述温度感测器通过所述角度调整支架装设于所述膜色检测室内。

11、在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括第一排热风扇，所述膜色检测室的顶壁或者侧壁开设有第一排风口，所述第一排热风扇装设于所述第一排风口处。

12、在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括i-v测试黑室，所述i-v测试黑室设有进片口，所述i-v测试黑室通过所述进片口与所述膜色检测室连通；

13、所述i-v测试黑室内设置有移片机械手，所述移片机械手上设置有第一挡光板，所述第一挡光板能够与所述进片口配合，以阻挡外部环境中的光线从所述进片口进入所述i-v测试黑室内。

14、在其中一个实施例中，所述i-v测试黑室还开设有出片口，所述移片机械手上还设置有第二挡光板，所述第二挡光板能够与所述出片口配合，以阻挡外部环境中的光线从所述出片口进入所述i-v测试黑室内。

15、在其中一个实施例中，所述第一挡光板和所述第二挡光板采用黑色不透光材料制成。

16、在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括第二排热风扇，所述i-v测试黑室的顶壁或者侧壁开设有第二排风口，所述第二排热风扇装设于所述第二排风口处。

17、在其中一个实施例中，所述膜色检测室的进片口和所述i-v测试黑室的出片口处均设置有离子风刀，所述离子风刀用于使所述膜色检测室的进片口和所述i-v测试黑石的出片口形成风帘。

18、另一方面，本申请还提供一种太阳电池加工装置，其包括如上所述的电池片电性能测试设备。

技术特征：

1.一种电池片电性能测试设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述温度感测器(20)装设于所述膜色检测室(10)的顶壁，所述温度感测器(20)位于所述电池片(70)的上方以与所述电池片(70)正面相对；或者，

3.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括角度调整支架，所述温度感测器(20)通过所述角度调整支架装设于所述膜色检测室(10)内。

4.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括第一排热风扇(40)，所述膜色检测室(10)的顶壁或者侧壁开设有第一排风口，所述第一排热风扇(40)装设于所述第一排风口处。

5.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括i-v测试黑室(50)，所述i-v测试黑室(50)设有进片口，所述i-v测试黑室(50)通过所述进片口与所述膜色检测室(10)连通；

6.根据权利要求5所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述i-v测试黑室(50)还开设有出片口，所述移片机械手上还设置有第二挡光板，所述第二挡光板能够与所述出片口配合，以阻挡外部环境中的光线从所述出片口进入所述i-v测试黑室(50)内。

7.根据权利要求6所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述第一挡光板和所述第二挡光板采用黑色不透光材料制成。

8.根据权利要求5所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括第二排热风扇(60)，所述i-v测试黑室(50)的顶壁或者侧壁开设有第二排风口，所述第二排热风扇(60)装设于所述第二排风口处。

9.根据权利要求6所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述膜色检测室(10)的进片口和所述i-v测试黑室(50)的出片口处均设置有离子风刀，所述离子风刀用于使所述膜色检测室(10)的进片口和所述i-v测试黑石的出片口形成风帘。

10.一种太阳电池加工装置，其特征在于，包括如上权利要求1至9任一项所述的电池片电性能测试设备。

技术总结
本技术涉及一种电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置，包括：膜色检测室；温度感测器，温度感测器设置于膜色检测室内并用于监测电池片的温度；以及冷风机，冷风机与温度感测器电连接，冷风机能根据温度感测器的监测信号对电池片进行吹冷风降温。温度感测器对电池片温度进行实时监测，当发现电池片温度过高时，便会反馈信号给冷风机，冷风机开启而向电池片吹冷风，从而能使电池片迅速降温至合理温度范围值(25±2℃)，同时也能使膜色检测室的环境未温度得到调节，如此一来便能消除温度异常对电池片电性能测试时的开路电压Uoc参数测试结果造成大幅波动，保证检测结果准确性，避免频繁返工测量，节省人力物力，提高测试效率和产量。

技术研发人员：韩林
受保护的技术使用者：通威太阳能（安徽）有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12