一种厚线缆剥皮机的制作方法

本技术涉及剥皮机，具体为一种厚线缆剥皮机。

背景技术：

1、剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

2、其中申请号为“cn201822147883.5”所公开的“一种电缆剥皮机，涉及电缆剥皮机设备技术领域，具体涉及一种电缆剥皮机，包括底座、缓冲槽、缓冲板、电缆剥皮机本体、压板、减震板、连接件、弹性杆和减震弹簧，所述底座的顶部中部开设有所述缓冲槽，本实用新型提供了一种电缆剥皮机，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，不仅在达到具备减震性能、延长上述实用新型使用寿命的同时，提高了减震效果；而且兼具吸音降噪性能，改善了工作环境噪音过大的问题，进而提高了电缆剥皮机的使用效率，进而提高了电缆剥皮机的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性”，但是该厚线缆剥皮机在实际使用时还存在以下缺陷：

3、1)现如今传统的电缆剥皮机在实际的剥皮的过程中，通常线材的处理方面无法将厚壁的线材的压紧切开，而且传统的电缆剥皮机在进行处理的过程中较为繁琐，无法将电线缆起到了夹紧线材并予以裁切的目的；

4、2)传统的电线缆在进行胶皮地切开的过程中，对于一部分厚层线材的压紧裁切的难度大，因线缆胶皮层较厚，容易造成线材的切割难度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种厚线缆剥皮机，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚线缆剥皮机，包括控制机构，所述控制机构包括设置在地面的支撑垫板，其中该支撑垫板的底部四个边角设有连接橡胶垫，所述连接橡胶垫的底部与地面支撑设置，位于所述支撑垫板的顶端边侧设置有凹型装配支架，所述凹型装配支架的中部均开设有若干个连接开孔，所述连接开孔的孔位内紧固设置有连接垫片，所述连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与凹型装配支架的表面紧固连接。

3、作为本实用新型一种优选方案：所述凹型装配支架的两端头平行连接有滑动连杆，所述滑动连杆的杆体端头设置有推送夹块，所述推送夹块的顶端中部设置有调节开孔，所述调节开孔的孔位顶部设有连接螺钉。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述支撑垫板的顶端设置有控制柜，所述控制柜的顶端边侧设置有梯形块，所述梯形块的端头侧壁设置有剥皮切割器，所述梯形块的端头中部开设有圆形开槽。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述圆形开槽的槽位中部横向安装有连接丝杆，所述连接丝杆的中部设置有方形块，所述连接丝杆的一端贯穿方形块的中部且位于连接丝杆的顶端中部设置有滑动轨道。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述滑动轨道的中部开设有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位顶端中部设置有l型位移垫块，所述l型位移垫块的中部依次开设有若干个圆形开孔，所述l型位移垫块的背面设置有方形撑板，所述方形撑板的一端设置有连接杆。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述连接杆的杆体顶端中部设置有装配块，所述装配块的顶端中部设置有驱动齿轮，所述装配块的边侧设置有位移切割机构，所述位移切割机构包括设置在滑动轨道中部的连接撑板，所述连接撑板的侧壁中部设置有连接块，所述剥皮切割器的前端设置有驱动开槽，所述驱动开槽的一端横向设有驱动滚轴。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述驱动滚轴的一端设置有切割锯片，所述切割锯片的端头设置有紧固垫块，所述紧固垫块的底端对称设置有连接传动滚轴，所述传动滚轴的端头设置有驱动片。

9、作为本实用新型一种优选方案：所述连接丝杆的背面设置有驱动电机，所述驱动电机一端与梯形块的背面固定设置，所述梯形块的顶端中部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括设置在梯形块的顶端中部设置有连接支架，所述连接支架的顶端中部设置有抽吸座，所述抽吸座的底端设置有放置开槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)通过设置的支撑垫板和滑动连杆的前置位移，设有的紧固螺钉和凹型装配支架的方向实现前置位移，设有的凹型装配支架和滑动连杆的前端实现后移，设有的推送夹块和调节开孔的孔位实现对于线缆的夹紧；

12、2)通过设有驱动开槽和驱动滚轴和切割锯片的一端实现了对于线材的前后位移，设置的连接撑板和l型位移垫块前置位移，设置的连接传动滚轴的传动设置用于线材的夹紧切割，设置的驱动开槽和连接撑板的前后位移状态进一步的对于线材的切割。

技术特征：

1.一种厚线缆剥皮机，包括控制机构(1)，其特征在于，所述控制机构(1)包括设置在地面的支撑垫板(11)，其中该支撑垫板(11)的底部四个边角设有连接橡胶垫(12)，所述连接橡胶垫(12)的底部与地面支撑设置，位于所述支撑垫板(11)的顶端边侧设置有凹型装配支架(13)，所述凹型装配支架(13)的中部均开设有若干个连接开孔(14)，所述连接开孔(14)的孔位内紧固设置有连接垫片，所述连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉(15)，所述紧固螺钉(15)的一端与凹型装配支架(13)的表面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述凹型装配支架(13)的两端头平行连接有滑动连杆(16)，所述滑动连杆(16)的杆体端头设置有推送夹块(17)，所述推送夹块(17)的顶端中部设置有调节开孔(18)，所述调节开孔(18)的孔位顶部设有连接螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述支撑垫板(11)的顶端设置有控制柜(2)，所述控制柜(2)的顶端边侧设置有梯形块(21)，所述梯形块(21)的端头侧壁设置有剥皮切割器(22)，所述梯形块(21)的端头中部开设有圆形开槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述圆形开槽(23)的槽位中部横向安装有连接丝杆(24)，所述连接丝杆(24)的中部设置有方形块(25)，所述连接丝杆(24)的一端贯穿方形块(25)的中部且位于连接丝杆(24)的顶端中部设置有滑动轨道(26)。

5.根据权利要求4所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述滑动轨道(26)的中部开设有滑动开槽(27)，所述滑动开槽(27)的槽位顶端中部设置有l型位移垫块(28)，所述l型位移垫块(28)的中部依次开设有若干个圆形开孔(29)，所述l型位移垫块(28)的背面设置有方形撑板(291)，所述方形撑板(291)的一端设置有连接杆(292)。

6.根据权利要求5所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述连接杆(292)的杆体顶端中部设置有装配块(293)，所述装配块(293)的顶端中部设置有驱动齿轮(294)，所述装配块(293)的边侧设置有位移切割机构(3)，所述位移切割机构(3)包括设置在滑动轨道(26)中部的连接撑板(31)，所述连接撑板(31)的侧壁中部设置有连接块(32)，所述剥皮切割器(22)的前端设置有驱动开槽(33)，所述驱动开槽(33)的一端横向设有驱动滚轴(34)。

7.根据权利要求6所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述驱动滚轴(34)的一端设置有切割锯片(35)，所述切割锯片(35)的端头设置有紧固垫块(36)，所述紧固垫块(36)的底端对称设置有连接传动滚轴(37)，所述传动滚轴(37)的端头设置有驱动片(38)。

8.根据权利要求4所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述连接丝杆(24)的背面设置有驱动电机，所述驱动电机一端与梯形块(21)的背面固定设置，所述梯形块(21)的顶端中部设置有吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括设置在梯形块(21)的顶端中部设置有连接支架(41)，所述连接支架(41)的顶端中部设置有抽吸座(42)，所述抽吸座(42)的底端设置有放置开槽。

技术总结
本技术提供一种厚线缆剥皮机，包括控制机构，控制机构包括设置在地面的支撑垫板，其中该支撑垫板的底部四个边角设有连接橡胶垫，连接橡胶垫的底部与地面支撑设置，位于支撑垫板的顶端边侧设置有凹型装配支架，凹型装配支架的中部均开设有若干个连接开孔，连接开孔的孔位内紧固设置有连接垫片，连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉，紧固螺钉的一端与凹型装配支架的表面紧固连接，本技术：通过设置的支撑垫板和滑动连杆的前置位移，设有的紧固螺钉和凹型装配支架的方向实现前置变动，设有的凹型装配支架和滑动连杆的前端实现前后移动，设有的推送夹块和调节开孔的孔位实现对于线缆的前置夹紧。

技术研发人员：郑伟,图布信,陈鹏
受保护的技术使用者：内蒙古电力（集团）有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13