定子冲片和具有其的定子铁芯及电机的制作方法

本技术涉及电动机，尤其是涉及一种定子冲片和具有其的定子铁芯及电机。

背景技术：

1、随着国家大力推进碳达峰、碳中和的发展战略目标，电机会持续向高速化发展以获得更高的效率及功率密度。电机功率越大、转速越高，为兼顾电机电磁性能及转子结构安全，其整轴长度及重量势必增大，整轴模态面临极大挑战。即便目前关于高速电机整轴跃阶控制技术的理论研究日趋成熟，但离实际工程应用尚有一段很长地距离。为此，当前工程师的首要选择仍然是尽可能地将整轴模态控制在一阶模态以内并根据特定情况留有一定隔离裕度。因此，需尽可能的压缩整轴长度以提升电机整轴模态。在当前电机结构中，常规电机定子其出线端及非出线端线包轴向尺寸较大会增加整轴长度，所以降低定子线包轴向尺寸是目前常用手段。

2、背绕式定子的内外槽配合可有效降低单匝绕组在两槽之间的跨距，因此可以减小绕组出线端以及非出线端线包的尺寸。相较于常规定子，背绕式定子线包轴向长度可缩短40％左右，但相应地，由于背绕式定子具有双层定子槽，其外径相较常规定子会增大30％左右，对应的定子冲片消耗也将大幅上升，鉴于近年来原材料成本激增，背绕式定子制造成本也将大幅上升。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种定子冲片，所述定子冲片可以有效地提高冲片利用率，降低定子制造成本。

2、本实用新型还提出一种具有上述定子冲片的定子铁芯。

3、本实用新型还提出一种具有上述定子铁芯的电机。

4、根据本实用新型第一方面的定子冲片，包括：定子轭部，所述定子轭部为环形；外齿部，所述外齿部与所述定子轭部相连且位于所述定子轭部的径向外侧，所述外齿部包括多个，多个所述外齿部沿所述定子轭部的周向依次布置，所述定子轭部与所述外齿部为分体件。

5、根据本实用新型的定子冲片，通过将定子轭部和外齿部分体设置，将外齿部设计为多个，在加工制造时，可以将定子轭部和多个外齿部分别加工制造，这样可以很大程度上减少整体制造时的冲片浪费，从而提高冲片利用率，降低生产定子冲片的成本。

6、另外，根据本实用新型实施例的定子冲片还具有如下附加的技术特征：

7、在本实用新型的一些实施例中，所述定子轭部包括多个轭段，多个所述轭段沿所述定子轭部的周向首尾相连为环形。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述轭段在所述定子轭部周向上的两端分别设有连接凸起和连接槽，在相邻的两个所述轭段中，其中一个所述轭段的所述连接凸起嵌入另一个所述轭段的所述连接槽内。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述轭段在所述定子轭部周向上的两端的端沿形成有缺口，所述缺口贯通所述轭段在所述定子轭部径向方向的外侧边沿，相邻的两个所述轭段的所述缺口配合限定出焊接槽。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述外齿部沿所述定子轭部的径向延伸为柱状，相邻的两个所述外齿部之间限定出第一线槽。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述定子轭部和所述外齿部中的其中一个上形成有第一凸起且另一个形成有第一凹槽，所述第一凸起嵌入所述第一凹槽内。

12、在本实用新型的一个实施例中，在从所述第一凹槽的开口朝向底壁的方向上，所述第一凹槽的宽度逐渐增大，所述第一凸起与所述第一凹槽的形状适配。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述定子冲片还包括：内齿部，所述内齿部与所述定子轭部相连且位于所述定子轭部的径向内侧，所述内齿部包括多个，多个所述内齿部沿所述定子轭部的周向依次布置，所述定子轭部与所述内齿部为分体件。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述内齿部沿所述定子轭部的径向延伸为柱状，相邻的两个所述内齿部之间限定出第二线槽。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述定子轭部和所述内齿部中的其中一个上形成有第二凸起且另一个形成有第二凹槽，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽内。

16、在本实用新型的一些示例中，在从所述第二凹槽的开口朝向底壁的方向上，所述第二凹槽的宽度逐渐增大，所述第二凸起与所述第二凹槽的形状适配。

17、根据本实用新型第二方面的定子铁芯，包括：多个根据本实用新型第一方面的定子冲片，多个所述定子冲片沿厚度方向层叠布置；压板，所述压板包括两个，两个所述压板分别设在所述多个定子冲片在层叠方向上的两侧。

18、根据本实用新型的定子铁芯，通过设置上述第一方面的定子冲片，有效地提高了冲片利用率，降低定子制造成本。

19、根据本实用新型第三方面的电机，包括根据本实用新型第二方面的定子铁芯。

20、根据本实用新型的电机，通过设置上述第二方面的定子铁芯，有效地提高了冲片利用率，降低定子制造成本。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部包括多个轭段，多个所述轭段沿所述定子轭部的周向首尾相连为环形。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述轭段在所述定子轭部周向上的两端分别设有连接凸起和连接槽，在相邻的两个所述轭段中，其中一个所述轭段的所述连接凸起嵌入另一个所述轭段的所述连接槽内。

4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述轭段在所述定子轭部周向上的两端的端沿形成有缺口，所述缺口贯通所述轭段在所述定子轭部径向方向的外侧边沿，相邻的两个所述轭段的所述缺口配合限定出焊接槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述外齿部沿所述定子轭部的径向延伸为柱状，相邻的两个所述外齿部之间限定出第一线槽。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部和所述外齿部中的其中一个上形成有第一凸起且另一个形成有第一凹槽，所述第一凸起嵌入所述第一凹槽内。

7.根据权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，在从所述第一凹槽的开口朝向底壁的方向上，所述第一凹槽的宽度逐渐增大，所述第一凸起与所述第一凹槽的形状适配。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片还包括：内齿部，所述内齿部与所述定子轭部相连且位于所述定子轭部的径向内侧，所述内齿部包括多个，多个所述内齿部沿所述定子轭部的周向依次布置，所述定子轭部与所述内齿部为分体件。

9.根据权利要求8所述的定子冲片，其特征在于，所述内齿部沿所述定子轭部的径向延伸为柱状，相邻的两个所述内齿部之间限定出第二线槽。

10.根据权利要求8所述的定子冲片，其特征在于，所述定子轭部和所述内齿部中的其中一个上形成有第二凸起且另一个形成有第二凹槽，所述第二凸起嵌入所述第二凹槽内。

11.根据权利要求10所述的定子冲片，其特征在于，在从所述第二凹槽的开口朝向底壁的方向上，所述第二凹槽的宽度逐渐增大，所述第二凸起与所述第二凹槽的形状适配。

12.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

13.一种电机，其特征在于，包括权利要求12所述的定子铁芯。

技术总结
本技术公开了一种定子冲片和具有其的定子铁芯及电机，所述定子冲片包括：定子轭部，所述定子轭部为环形；外齿部，所述外齿部与所述定子轭部相连且位于所述定子轭部的径向外侧，所述外齿部包括多个，多个所述外齿部沿所述定子轭部的周向依次布置，所述定子轭部与所述外齿部为分体件。根据本技术的定子冲片，通过将定子轭部和外齿部分体设置，将外齿部设计为多个，在加工制造时，可以将定子轭部和多个外齿部分别加工制造，这样可以很大程度上减少整体制造时的冲片浪费，从而提高冲片利用率，降低生产定子冲片的成本。

技术研发人员：胡雄
受保护的技术使用者：广东美的暖通设备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12