电机安装板、电机组件和电器的制作方法

本技术涉及空调，具体地说，是涉及一种电机安装板、电机组件和电器。

背景技术：

1、现有柜机在后板上点焊或铆接电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机线从电机安装板上缺口走线，上面用压线板固定防止电机线抬起被风叶打到。电机安装板整体太大，用料成本多，电机从压线板过线，压线板难装配，影响安装效率，电机固定板出线位置有锐边，易导致电机线割线。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的是提供一种具有压线作用，无需设置压线板，从而提高装配效率。

2、本实用新型的第二目的是提供一种具有上述电机安装板的电机组件。

3、本实用新型的第三目的是提供一种具有上述电机组件的电器。

4、为实现上述第一目的，本实用新型提供一种电机安装板，包括安装板主体，安装板主体上沿厚度方向贯穿地设有电机安装孔；电机安装板还包括过线部，过线部与安装板主体一体成型并自安装板主体的外边缘向远离电机安装孔的方向延伸，过线部上开设有过线槽，过线槽的开口在电机安装孔的轴向上朝向过线部的一侧；过线槽的进线口靠近电机安装孔，过线槽的出线口位于过线部远离电机安装孔的一端。

5、由上述方案可见，通过在电机安装板上设置用以引出电机线的过线槽，从而无需额外设置压线板，从而解决了现有技术中压线板难装配，影响装配效率的问题，同时由于无需设置压线板，因此能够节省材料，降低成本。同时电机线可直接从进线口落入过线槽中，无需额外走线，节省了走线时间，进一步提高了装配效率。

6、一个优选的方案是，安装板主体包括外侧平台、连接斜面和内侧平台；电机安装孔位于内侧平台上，外侧平台和内侧平台沿着电机安装孔的轴向间隔布置，连接斜面连接在外侧平台和内侧平台之间，外侧平台的内径大于内侧平台的外径。

7、由此可见，安装板主体的外侧平台和内侧平台沿着电机安装孔的轴向间隔布置，使得安装板主体形成凸包结构，从而可以增加安装板主体的强度，同时可以保证电机安装的稳定性。

8、进一步的方案是，外侧平台上开设有安装板固定孔；和/或内侧平台上开设有电机固定孔。

9、由此可见，安装板固定孔用于将电机安装板固定于空调等电器的后板上，电机固定孔用于将电机固定于电机安装板上。

10、再进一步的方案是，外侧平台和内侧平台均呈圆环状。

11、一个优选的方案是，过线部包括过线部板主体和过线部凸包，过线部板主体与外侧平台连接并沿着电机安装孔的径向朝远离安装板主体的方向延伸；在电机安装孔的轴向上，过线部板主体位于外侧平台远离内侧平台的一侧；过线部凸包自过线部板主体的表面沿着电机安装孔的轴向朝向内侧平台一侧凸出，过线槽位于过线部凸包内。

12、由此可见，凸包结构内形成过线槽，可通过冲压等方式直接形成，制作工艺简单，同时凸包结构还能提高过线部的整体强度。

13、进一步的方案是，过线部凸包包括第一直凸包段、斜凸包段和第二直凸包段；第一直凸包段位于过线部板主体上，第二直凸包段位于外侧平台上，第一直凸包段平行于第二直凸包段，第一直凸包段和第二直凸包段沿着电机安装孔的轴向间隔布置；第二直凸包段的第一端与连接斜面连接，第二直凸包段的第二端通过斜凸包段与第一直凸包段连接，进线口靠近第二直凸包段的第一端。

14、由此可见，斜凸包段能够与后板上的凸包结构配合，实现对电机安装板的稳定支撑。

15、一个优选的方案是，进线口自内侧平台的内周缘沿电机安装孔的径向朝向远离电机安装孔的方向凹陷。

16、进一步的方案是，进线口包括依次连接的第一斜边、底边和第二斜边，第一斜边远离底边的一端和第二斜边远离底边的一端之间形成进线开口，底边与进线开口相对设置，底边的长度小于进线开口的长度，第一斜边与第二斜边相对设置。

17、由此可见，倒置的梯形结构的进线口便于电机线从进线口进入过线槽。

18、一个优选的方案是，进线口的周缘设置有进口叠边；和/或出线口的周缘设置有出口叠边。

19、由此可见，进口叠边和出口叠边的设置可使得进线口的周缘和出线口的周缘光滑，从而避免锐边割裂电机线。

20、一个优选的方案是，外侧平台和内侧平台中的至少一个垂直于电机安装孔的轴向。

21、为实现上述第二目的，本实用新型提供一种电机组件，包括后板、电机、电机线和上述的电机安装板；电机安装板安装在后板上，电机位于电机安装孔处，电机线的一端与电机连接，电机线从进线口伸入过线槽并从出线口引出。

22、一个优选的方案是，电机固定在安装板主体上；或者电机固定在后板上，电机安装板套设在电机外。

23、一个优选的方案是，后板设置有后板凸包，安装板主体与后板凸包相对设置，后板凸包自后板朝向电机安装板凸出，后板凸包呈具有缺口的圆环状，后板凸包的缺口与过线槽相对设置。

24、由此可见，后板凸包的缺口与过线槽相对设置，后板凸包与安装板主体相配合，可保证电机线不脱离过线槽。

25、一个优选的方案是，电机组件还包括蜗壳，蜗壳安装在后板上，蜗壳上开设有出线缺口，过线槽的出线口相对于出线缺口远离过线槽的进线口。

26、由此可见，这样，当电机线从出线口引出时，可避免与蜗壳接触，降低了电机线过热引燃蜗壳的隐患，同时可将蜗壳出线缺口位置的防护钣金取消，从而降低成本。

27、为实现上述第三目的，本实用新型提供一种电器，包括上述的电机组件。

技术特征：

1.电机安装板，包括安装板主体，所述安装板主体上沿厚度方向贯穿地设有电机安装孔；

2.根据权利要求1所述的电机安装板，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的电机安装板，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的电机安装板，其特征在于：

5.根据权利要求2至4任一项所述的电机安装板，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的电机安装板，其特征在于：

7.根据权利要求2至4任一项所述的电机安装板，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的电机安装板，其特征在于：

9.根据权利要求2至4任一项所述的电机安装板，其特征在于：

10.根据权利要求1至4任一项所述的电机安装板，其特征在于：

11.电机组件，其特征在于，包括后板、电机、电机线和如权利要求1至10任一项所述的电机安装板；

12.根据权利要求11所述的电机组件，其特征在于：

13.根据权利要求11所述的电机组件，其特征在于：

14.根据权利要求11至13任一项所述的电机组件，其特征在于：

15.电器，其特征在于，包括如权利要求11至14任一项所述的电机组件。

技术总结
本技术提供一种电机安装板、电机组件和电器。电机安装板包括安装板主体，安装板主体上开设有电机安装孔；电机安装板还包括过线部，过线部与安装板主体一体成型并自安装板主体的外边缘向远离电机安装孔的方向延伸，过线部上开设有过线槽，过线槽的开口在电机安装孔的轴向上朝向过线部的一侧；过线槽的进线口靠近电机安装孔，过线槽的出线口位于过线部远离电机安装孔的一端。该电机安装板具有压线作用，无需设置压线板，从而提高装配效率。

技术研发人员：顾小东,胡保国,李国成,巩丰荣,林孝光
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/11