本技术涉及电机,尤其涉及一种盘式电机转子辅助安装工装。
背景技术:
1、如图1-2所示的盘式电机100,包括下端盖101、下定子102、转子103、上定子104和上端盖105,转子与其轴固接、与下定子102和上定子104转接,壳体106包覆盘下定子102、转子103和上定子104并与下端盖101和上端盖105固接;下端盖101与下定子102之间抵接限位,上定子104与上端盖105之间抵接限位。盘式电机因其体积小,重量轻,结构紧凑,效率高,中间转子与双定子力学性能更加稳定,绕组和铁芯散热效率高,因此应用越来越广泛。
2、盘式电机装配难点在于转子103的轴穿出下端盖101的长度,精确的穿出长度能够保证电机转动时转子在两个固定定子之间受力平衡,保证定子与转子之间的合理间隙,如果偏差太大,转子与定子之间干涉,影响电机性能。现有技术为手工通过顶针进行装配,严重依赖装配人员的经验,存在装配间隙忽大忽小、转子装配质量不稳定的缺陷。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷或缺陷之一,本实用新型的目的是公开一种盘式电机转子辅助安装工装辅助安装工装,采取的技术方案是:
2、一种盘式电机转子辅助安装工装,包括基板和安装板,基板的两端分别固设定位块,基板的中心固设导向柱,导向柱上开设上大下小的阶梯孔;安装板的中心开设与阶梯孔同心的中心孔,绕中心孔开设与盘式电机的下端盖的4个安装螺孔一一对应的通孔,螺钉的螺杆穿过通孔后与安装螺孔螺接;阶梯孔的深度等于转子的轴伸出下端盖的长度。
3、进一步地,阶梯孔的大段内径大于转子轴装配轴承的那段的外径,阶梯孔的小段内径大于转子轴伸出下端盖的那段的直径。
4、进一步地,导向柱上的上端、中心孔外向上延伸形成凸环,凸环能够穿入下端盖的端盖孔中,凸环的高度小于下端盖的厚度。
5、进一步地,定位块上分别固设定位销;安装板的两端开设与定位销位置对应的销孔。
6、进一步地,安装板的两端分别开设2个沉头孔,对应沉头孔的定位块上分别开设螺孔,螺钉的螺杆穿过沉头孔后与定位块上的螺孔螺接。
7、进一步地,4个螺钉的螺杆穿过沉头孔后与定位块上的螺孔螺接。
8、与现有技术相比,本实用新型结构简单,容易操作,而且能够与压合机配合,通过硬性限位,保证转子安装间隙大小。还可以通过更换不同的导向柱切换装配不同型号的盘式电机转子。
1.一种盘式电机转子辅助安装工装,包括基板(205)和安装板(201),其特征在于,基板(205)的两端分别固设定位块(203),基板(205)的中心固设导向柱(202),导向柱(202)上开设上大下小的阶梯孔(2021);安装板(201)的中心开设与阶梯孔(2021)同心的中心孔(2011),绕中心孔(2011)开设与盘式电机(100)的下端盖(101)的4个安装螺孔(1011)一一对应的通孔(2012),螺钉的螺杆穿过通孔(2012)后与安装螺孔(1011)螺接;阶梯孔(2021)的深度等于转子(103)的轴伸出下端盖(101)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子辅助安装工装,其特征在于,阶梯孔(2021)的大段内径大于转子轴装配轴承的那段的外径,阶梯孔(2021)的小段内径大于转子轴伸出下端盖(101)的那段的直径。
3.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子辅助安装工装,其特征在于,导向柱(202)上的上端、中心孔(2011)外向上延伸形成凸环(2022),凸环(2022)能够穿入下端盖的端盖孔(1012)中,凸环(2022)的高度小于下端盖的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子辅助安装工装,其特征在于,定位块(203)上分别固设定位销(204);安装板(201)的两端开设与定位销(204)位置对应的销孔(2013)。
5.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子辅助安装工装,其特征在于,安装板(201)的两端分别开设2个沉头孔(2014),对应沉头孔(2014)的定位块(203)上分别开设螺孔,螺钉的螺杆穿过沉头孔(2014)后与定位块(203)上的螺孔螺接。
6.根据权利要求5所述的一种盘式电机转子辅助安装工装,其特征在于,4个螺钉的螺杆穿过沉头孔(2014)后与定位块(203)上的螺孔螺接。