一种屏蔽电机的制作方法

本技术涉及屏蔽电机，尤其涉及一种屏蔽电机。

背景技术：

1、普通电机与被驱动设备之间的连接采用刚性联轴器，电机与被驱动设备之间相对独立安装，运行过程中润滑材质缺少或者减少时会存在设备间摩擦加大，造成机械磨损，从而影响设备运行及机械使用寿命；并且若轴封磨损还会引起介质污染，从而影响设备性能，为此我们提出一种屏蔽电机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种屏蔽电机。

2、本实用新型提供的屏蔽电机包括：电机壳体，与所述电机壳体组装为一体的电机绕组，所述电机绕组的内部穿设有电机转子铁芯，所述电机壳体开口端法兰连接有被驱动设备壳体，所述被驱动设备壳体内部穿设有被驱动设备主轴，所述被驱动设备主轴上设有被驱动设备的轴承，且被驱动设备的轴承与电机转子铁芯过盈配合。

3、优选的，所述电机壳体与被驱动设备壳体前端面法兰连接形成一个密封空腔，且被驱动设备主轴、电机绕组与电机转子铁芯均位于密封空腔。

4、优选的，所述被驱动设备壳体的底端焊接有支撑托架，所述支撑托架的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部穿设有定位栓。

5、优选的，所述电机壳体的开口端内壁粘合有密封组件，且密封组件位于电机壳体与被驱动设备壳体之间。

6、优选的，所述被驱动设备主轴上设有被驱动设备的轴承，且被驱动设备的轴承位于被驱动设备壳体内部。

7、与相关技术相比较，本实用新型提供的屏蔽电机具有如下有益效果：通过设置的被驱动设备壳体、被驱动设备主轴、被驱动设备的轴承、电机壳体、电机绕组与电机转子(铁芯)，使用者首先将电机转子(铁芯)与被驱动设备壳体内部的被驱动设备的轴承过盈配合，随后向被驱动设备壳体移动与电机绕组组装为一体的电机壳体，直至电机壳体开口端贴合于驱动设备壳体并与其法兰连接，最终电机壳体与被驱动设备壳体之间形成一个密封腔，被驱动设备主轴、电机绕组与电机转子(铁芯)均位于密封空腔，有效的避免了现有电机与被驱动设备之间相对独立安装运行时润滑材质缺少或者减少时会造成机械磨损，电机取消了支撑轴承及其附件，简化了结构，转子的重量压在被驱动设备的主轴上减小主轴挠度；而电机内不设轴承，减少运转时轴承与轴之间摩擦并减少成套设备的润滑和冷却点，提高成套设备的维护性，以此减少装置产生机械磨损及引起介质污染，增加了装置使用寿命。

技术特征：

1.一种屏蔽电机，包括：电机壳体(4)，其特征在于，与所述电机壳体(4)组装为一体的电机绕组(5)，所述电机绕组(5)的内部穿设有电机转子(铁芯)(6)，所述电机壳体(4)开口端法兰连接有被驱动设备壳体(1)，所述被驱动设备壳体(1)内部穿设有被驱动设备主轴(2)，所述被驱动设备主轴(2)上设有被驱动设备的轴承(3)，且被驱动设备的轴承(3)与电机转子(铁芯)(6)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于，所述电机壳体(4)与被驱动设备壳体(1)前端面法兰连接形成一个密封空腔，且被驱动设备主轴(2)、电机绕组(5)与电机转子(铁芯)(6)均位于密封空腔。

3.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于，所述被驱动设备壳体(1)的底端焊接有支撑托架(7)，所述支撑托架(7)的内部开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内部穿设有定位栓(9)。

4.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于，所述电机壳体(4)的开口端内壁粘合有密封组件(10)，且密封组件(10)位于电机壳体(4)与被驱动设备壳体(1)之间。

5.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于，所述被驱动设备主轴(2)上设有被驱动设备的轴承(3)，且被驱动设备的轴承(3)位于被驱动设备壳体(1)内部。

技术总结
本技术提供一种屏蔽电机。所述屏蔽电机包括电机壳体，与所述电机壳体组装为一体的电机绕组，所述电机绕组的内部穿设有电机转子(铁芯)，所述电机壳体开口端法兰连接有被驱动设备壳体，所述被驱动设备壳体内部穿设有驱动设备主轴，所述被驱动设备主轴上设有被驱动设备的轴承，且被驱动设备的轴承与电机转子(铁芯)过盈配合。本技术，电机取消了支撑轴承及其附件，简化了结构，转子的重量压在被驱动设备的主轴上减小主轴挠度；而电机内不设轴承，减少运转时轴承与轴之间摩擦并减少成套设备的润滑和冷却点，提高成套设备的维护性，以此减少装置产生机械磨损及引起介质污染，增加了装置使用寿命。

技术研发人员：顾军辉
受保护的技术使用者：上海施昆电气有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15