用于无主栅电池片的测试装置及测试系统的制作方法

本技术涉及太阳电池，特别是涉及用于无主栅电池片的测试装置及测试系统。

背景技术：

1、随着光伏产业的发展，制造出高效率、低成本的光伏组件是行业内追求的目标，在光伏组件制造前，通过iv测试检测电池片的电性能是必须的。传统的电池片负电极是由主栅线和副栅线构成,其iv曲线测试方法一般是用一排探针接触电池片主栅线,平台表面接触电池片正电极，通过太阳光模拟器照射电池片表面产生光电效应,探针来采集数据信号从而采集iv数据。

2、近年来出现了无主栅电池片，无主栅电池片没有主栅，只有作为副栅的银栅线，从而减小了遮光面积，提升了电池片电性能参数。但由于不存在主栅，传统的探针排压合测试的方式并不适用于无主栅电池片，所以针对无主栅电池片，目前通常采用铜丝和铜底板压合的测试方式进行iv测试。在进行iv测试时，机械手将电池片搬运到黑室内的转盘吸嘴上，接着转盘旋转将电池片放入铜丝和铜底板之间，铜丝和铜底板压合，太阳模拟器用氙灯模拟太阳光，对电池片进行iv测试。测试完成，铜丝和铜底板上下分开，转盘旋转，机械手将电池片搬运出黑室放在传送带上，电池片根据iv测试出的电性能，进入不同的分选料盒。

3、为了防止铜丝和铜底板接触造成测试短路，目前所用铜底板的面积需要略小于电池片的面积。这样虽然避免了测试短路，但却限制了上方铜丝的下压力，一旦压力过大，就会造成电池片边缘碎片，压力太小又会导致铜丝不能和电池片紧密接触，造成测试波动，进而影响检测准确性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对如何提高iv检测准确性问题，提供一种用于无主栅电池片的测试装置及测试系统。

2、其技术方案如下：

3、一方面，本申请提供一种用于无主栅电池片的测试装置，包括：

4、底板，底板包括导电件以及沿所述导电件的边缘设置的绝缘件，所述导电件用于与电池片的一侧电性接触，所述绝缘件用于支撑电池片的边缘；以及，

5、导体，所述导体与所述底板间隔设置，所述导体与所述底板之间形成用于容纳所述电池片的容纳空间，所述导体用于与所述电池片的另一侧电性接触。

6、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

7、在其中一个实施例中，所述导电件包括本体以及凸设于所述本体上的凸台，所述凸台用于与所述电池片的一侧电性接触，所述绝缘件设置于所述本体上并围设在所述凸台的外围。

8、在其中一个实施例中，所述凸台与所述电池片相接触的表面平齐于所述绝缘件与所述电池片相接触的表面。

9、在其中一个实施例中，所述底板的面积大于或等于所述电池片的面积，所述凸台的面积小于所述电池片的面积。

10、在其中一个实施例中，所述导体的数量为多条，多条所述导体沿所述电池片的栅线的长度方向间隔设置，并且每条所述导体均与所述栅线相交

11、在其中一个实施例中，所述导体的宽度大于或等于1mm。

12、在其中一个实施例中，所述测试装置还包括施压组件，所述施压组件设置在所述导体远离所述底板的一侧，所述施压组件用于向所述导体施加朝向所述底板的压力。

13、在其中一个实施例中，所述施压组件包括多条绝缘压条，多条所述绝缘压条沿所述导体的长度方向间隔设置，并且所述绝缘压条与所述导体相交。

14、在其中一个实施例中，所述底板的宽度为105mm～110mm，所述底板的长度为210mm-215mm；和/或，所述绝缘件的宽度为1mm-2mm。

15、另一方面，本申请还提供一种测试系统，包括输送机构、太阳模拟器以及上述的测试装置，所述输送机构用于将所述电池片送入所述容纳空间或将所述电池片从所述容纳空间取出，所述太阳模拟器用于模拟太阳光照射所述电池片。

16、上述用于无主栅电池片的测试装置及测试系统通过在底板上设置导电件，并设置与底板相间隔的导体，在测试时导电件能电性连通电池片的一侧栅线，导体能电性连通电池片的另一侧栅线，从而通过导体即可收集电池片产生的电压电流数据，进而完成iv测试。同时通过沿导电件的边缘设置一圈绝缘件，一方面，绝缘件隔绝了导体与导电件，避免了测试过程中导体与导电件发生接触导致的短路问题，另一方面，绝缘件能在测试时支撑电池片的边缘，避免了电池片边缘悬空，从而避免了对导体施加较大下压力时电池片边缘发生碎片的问题，因此能对导体施加较大下压力，保证导体与电池片栅线能紧密接触，避免了接触不良导致的测试波动问题，进而提高了测试的准确性。

技术特征：

1.一种用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述导电件(11)包括本体(111)以及凸设于所述本体(111)上的凸台(112)，所述凸台(112)用于与所述电池片(40)的一侧电性接触，所述绝缘件(12)设置于所述本体(111)上并围设在所述凸台(112)的外围。

3.根据权利要求2所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述凸台(112)与所述电池片(40)相接触的表面平齐于所述绝缘件(12)与所述电池片(40)相接触的表面。

4.根据权利要求2所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述底板(10)的面积大于或等于所述电池片(40)的面积，所述凸台(112)的面积小于所述电池片(40)的面积。

5.根据权利要求1所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述导体(20)的数量为多条，多条所述导体(20)沿所述电池片(40)的栅线(50)的长度方向间隔设置，并且每条所述导体(20)均与所述栅线(50)相交。

6.根据权利要求1所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述导体(20)的宽度大于或等于1mm。

7.根据权利要求1所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括施压组件，所述施压组件设置在所述导体(20)远离所述底板(10)的一侧，所述施压组件用于向所述导体(20)施加朝向所述底板(10)的压力。

8.根据权利要求7所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述施压组件包括多条绝缘压条(30)，多条所述绝缘压条(30)沿所述导体(20)的长度方向间隔设置，并且所述绝缘压条(30)与所述导体(20)相交。

9.根据权利要求1所述的用于无主栅电池片的测试装置，其特征在于，所述底板(10)的宽度为105mm～110mm，所述底板(10)的长度为210mm-215mm；和/或，所述绝缘件(12)的宽度为1mm-2mm。

10.一种测试系统，其特征在于，包括输送机构、太阳模拟器以及权利要求1-9中任一项所述的测试装置，所述输送机构用于将所述电池片(40)送入所述容纳空间或将所述电池片(40)从所述容纳空间取出，所述太阳模拟器用于模拟太阳光照射所述电池片(40)。

技术总结
本技术涉及一种用于无主栅电池片的测试装置及测试系统。测试装置包括底板以及导体，其中，底板包括导电件以及沿导电件的边缘设置的绝缘件，导电件用于与电池片的一侧电性接触，绝缘件用于支撑电池片的边缘，导体与底板间隔设置，导体与底板之间形成用于容纳电池片的容纳空间，导体用于与电池片的另一侧电性接触。上述测试装置免了对导体施加较大下压力时电池片边缘发生碎片的问题，保证了导体与电池片栅线能紧密接触，避免了接触不良导致的测试波动问题，进而提高了测试的准确性。

技术研发人员：戚明星,韩林,毛雷
受保护的技术使用者：通威太阳能（安徽）有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/12