一种全自动剥线机的制作方法

本申请涉及缆线剥皮的领域，尤其是涉及一种全自动剥线机。

背景技术：

1、在大型设备的生产以及安装过程中，如搭建较大的测试系统时，需要使用大量的电线将大型设备的各部分连接。电线连接大型设备的各部分之前一般需要对电线的两端进行剥皮以露出金属内芯。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为当大量的线缆需要进行剥皮时，放置多根芯线时会导致放入的芯线散乱无序，降低剥皮后线缆的质量。

技术实现思路

1、为了便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量，本申请提供一种全自动剥线机。

2、本申请提供的一种全自动剥线机，采用如下的技术方案：

3、一种全自动剥线机，包括有水平设置的底板，所述底板上设置有下压板，所述下压板的两端分别竖直设置有支撑杆，所述支撑杆与所述底板固定连接，所述支撑杆与所述下压板滑动连接，所述下压板的一侧还设置有上压板，所述下压板包括有水平设置的第一横板以及位于所述第一横板两端的第一倾斜板，所述第一横板与所述第一倾斜板固定连接，所述下压板的一侧设置有上压板，所述上压板的下方竖直设置有驱动所述上压板上下移动的第一驱动件，所述上压板包括有水平设置的第三横板以及位于所述第三横板两端固定连接的第二倾斜板，所述第三横板位于所述第一横板的上方，所述第一横板和所述第三横板之间形成加工腔，电缆线位于所述加工腔的内部。

4、通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动上压板向下移动，使得上压板的第一横板和下压板的第三横板之间的间距缩小，进而便于对位于第一横板和第三横板之间的线缆进行整理，便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量。

5、可选的，所述底板上滑动连接有滑动板，所述滑动板水平设置，所述第一驱动件位于所述滑动板上，所述滑动板上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆水平设置，且所述底板上相对于所述第一螺杆的位置固定连接有驱动所述第一螺杆转动的第二驱动件。

6、通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动滑动板在底板上相对移动，进而滑动板带动上压板沿着底板的宽度方向移动，对位于第一横板和第三横板上的线缆进行位置调节。

7、可选的，所述支撑杆上套设有弹性件，所述弹性件的底端与所述底板抵接，所述弹性件的顶端与所述下压板抵接。

8、通过采用上述技术方案，当上压板在第一驱动件的带动下向下移动，进而上压板压紧线缆，进而带动下压板向下移动，下压板压缩弹性件，使得弹性件产生弹力，对下压板有向上的作用力，进而通过上压板和下压板对线缆进行夹持固定。

9、可选的，所述底板包括有水平设置的第一板体和倾斜设置的第二板体，且所述第二板体沿着自靠近所述下压板的一侧到背离所述下压板的一侧逐渐向上倾斜设置，所述上压板背离所述下压板的一端固定连接有挡板，所述挡板与所述第二板体垂直设置。

10、通过采用上述技术方案，通过第二板体倾斜设置，使得位于第二板体上的线缆呈倾斜设置，进而线缆通过重力作用抵接在挡板上，通过挡板进行齐头。

11、可选的，所述下压板背离所述上压板的一端固定连接有抵接板，所述抵接板与所述底板平行设置，所述抵接板与所述底板之间留有供线缆通过的间隙。

12、通过采用上述技术方案，通过设置的抵接板便于对线缆背离挡板的一侧进行支撑，减少线缆产生倾斜设置情况。

13、可选的，所述底板上相对设置有第一夹持板和第二夹持板，所述底板上相对于所述第一夹持板的位置转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的一端与所述第一夹持板螺纹连接，所述双向丝杠的另外一端与所述第二夹持板螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，通过双向丝杠带动相对的第一夹持板和第二夹持板对线缆进行夹持固定，进而便于将线缆进行移动。

15、可选的，所述第二夹持板靠近所述第一夹持板的一侧水平设置有驱动轮，所述驱动轮与所述第二夹持板转动连接，所述第二夹持板上设置有驱动所述驱动轮转动的第三驱动件。

16、通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动驱动轮转动，进而驱动轮带动位于第一夹持板和第二夹持板之间的线缆沿着底板的长度方向进行移动，进而便于线缆的移动。

17、可选的，所述第二夹持板位于所述驱动轮的下方设置有压力传感器，所述压力传感器能够检测所述驱动轮上所产生的压力，所述压力传感器与所述第二驱动件信号相连。

18、通过采用上述技术方案，当位于驱动轮上有线缆时，压力传感器进行判断，控制第三转动电机带动驱动轮转动，且当驱动轮上没有线缆时，压力传感器控制第二驱动件带动滑动板移动，进而调动上压板水平移动，带动位于第一横板和第三横板之间线缆进行移动，进而通过线缆将上料区进行填补。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过第一驱动件带动上压板向下移动，使得上压板的第一横板和下压板的第三横板之间的间距缩小，进而便于对位于第一横板和第三横板之间的线缆进行整理，便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量。

21、2.当上压板在第一驱动件的带动下向下移动，进而上压板压紧线缆，进而带动下压板向下移动，下压板压缩弹性件，使得弹性件产生弹力，对下压板有向上的作用力，进而通过上压板和下压板对线缆进行夹持固定。

22、3.当位于驱动轮上有线缆时，压力传感器进行判断，控制第三转动电机带动驱动轮转动，且当驱动轮上没有线缆时，压力传感器控制第二驱动件带动滑动板移动，进而调动上压板水平移动，带动位于第一横板和第三横板之间线缆进行移动，进而通过线缆将上料区进行填补。

技术特征：

1.一种全自动剥线机，其特征在于：包括有水平设置的底板(1)，所述底板(1)上设置有下压板(3)，所述下压板(3)的两端分别竖直设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与所述底板(1)固定连接，所述支撑杆(2)与所述下压板(3)滑动连接，所述下压板(3)的一侧还设置有上压板(4)，所述下压板(3)包括有水平设置的第一横板(31)以及位于所述第一横板(31)两端的第一倾斜板(32)，所述第一横板(31)与所述第一倾斜板(32)固定连接，所述下压板(3)的一侧设置有上压板(4)，所述上压板(4)的下方竖直设置有驱动所述上压板(4)上下移动的第一驱动件，所述上压板(4)包括有水平设置的第三横板(41)以及位于所述第三横板(41)两端固定连接的第二倾斜板(42)，所述第三横板(41)位于所述第一横板(31)的上方，所述第一横板(31)和所述第三横板(41)之间形成加工腔，电缆线位于所述加工腔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述底板(1)上滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)水平设置，所述第一驱动件位于所述滑动板(13)上，所述滑动板(13)上螺纹连接有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)水平设置，且所述底板(1)上相对于所述第一螺杆(15)的位置固定连接有驱动所述第一螺杆(15)转动的第二驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述支撑杆(2)上套设有弹性件，所述弹性件的底端与所述底板(1)抵接，所述弹性件的顶端与所述下压板(3)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述底板(1)包括有水平设置的第一板体(11)和倾斜设置的第二板体(12)，且所述第二板体(12)沿着自靠近所述下压板(3)的一侧到背离所述下压板(3)的一侧逐渐向上倾斜设置，所述上压板(4)背离所述下压板(3)的一端固定连接有挡板(44)，所述挡板(44)与所述第二板体(12)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述下压板(3)背离所述上压板(4)的一端固定连接有抵接板(45)，所述抵接板(45)与所述底板(1)平行设置，所述抵接板(45)与所述底板(1)之间留有供线缆通过的间隙。

6.根据权利要求2所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述底板(1)上相对设置有第一夹持板(5)和第二夹持板(6)，所述底板(1)上相对于所述第一夹持板(5)的位置转动连接有双向丝杠(17)，所述双向丝杠(17)的一端与所述第一夹持板(5)螺纹连接，所述双向丝杠(17)的另外一端与所述第二夹持板(6)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述第二夹持板(6)靠近所述第一夹持板(5)的一侧水平设置有驱动轮(61)，所述驱动轮(61)与所述第二夹持板(6)转动连接，所述第二夹持板(6)上设置有驱动所述驱动轮(61)转动的第三驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述第二夹持板(6)位于所述驱动轮(61)的下方设置有压力传感器(63)，所述压力传感器(63)能够检测所述驱动轮(61)上所产生的压力，所述压力传感器(63)与所述第二驱动件信号相连。

技术总结
本申请涉及一种全自动剥线机，包括有水平设置的底板，底板上设置有下压板，下压板的两端分别竖直设置有支撑杆，支撑杆与底板固定连接，支撑杆与下压板滑动连接，下压板的一侧还设置有上压板，下压板包括有水平设置的第一横板以及位于第一横板两端的第一倾斜板，第一横板与第一倾斜板固定连接，下压板的一侧设置有上压板，上压板的下方竖直设置有驱动上压板上下移动的第一驱动件，上压板包括有水平设置的第三横板以及位于第三横板两端固定连接的第二倾斜板，第三横板位于第一横板的上方，第一横板和第三横板之间形成加工腔，电缆线位于加工腔的内部。本申请具有便于对大批量剥皮时的线缆进行有序的操作，提高最终成品的质量的效果。

技术研发人员：仇继永
受保护的技术使用者：北京东升前进开关厂
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13