本技术涉及永磁电机,具体涉及一种电机定转子结构及永磁电机。
背景技术:
1、近年来,在电机行业中永磁电机受越来越多用户的追捧,由于永磁电机相较于传统电机损耗低、效率高等特点,目前已在各行各业得到广泛的应用,并且实现了很好的节能效果。但在永磁电机的设计和制造工艺层面目前未有完整的行业标准体系,大多数还在按照传统三相异步电动机的结构及制造工艺进行设计和生产。目前在永磁电机实际的生产过程中,多数是通过将铁芯冲片进行叠压后焊接、铆接、螺栓、自扣式等方式对永磁电机的定转子铁芯进行固定。这样的固定结构仅仅是对定转子铁芯的局部进行紧固,铁芯的整体性较差,并且在铁芯冲片之间可能留有空气间隙,电机在工作中容易发生磁化共振现象导致铁芯冲片之间震动从而影响永磁体的稳定性,还可能伴随着产生噪音、温度升高、铜铁损耗增大、降低电机效率。因此,如何强化铁芯的整体性并且有效减少铁芯冲片之间的空气间隙成为值得研究的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电机定转子结构及永磁电机,能够避免铁芯冲片之间的空气间隙,强化铁芯的整体性,在电机运转过程中避免了磁化共振,减小电机噪音,降低损耗,提高了电机效率。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种电机定转子结构,包括同轴匹配的定子及转子,所述定子包括由多组定子铁芯冲片通过环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的定子铁芯,所述转子包括由多组转子铁芯冲片通过所述环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的转子铁芯,所述定子铁芯上设有绕组槽,所述绕组槽内设有绝缘层及定子绕组,所述转子铁芯设有磁钢槽,所述磁钢槽内嵌有永磁体,所述转子铁芯两端还设有永磁体挡板。
4、在一个优选的实施方式中,所述永磁体挡板用过所述环氧树脂涂层胶与所述转子铁芯粘接。
5、在一个优选的实施方式中,所述环氧树脂涂层胶厚度不超过0.05mm。
6、在一个优选的实施方式中,所述环氧树脂涂层胶为自粘接水性环氧涂层胶,所述自粘接水性环氧涂层胶的粘结力≥10.0n/mm,所述自粘接水性环氧涂层胶的热变形温度至少为155℃。
7、在一个优选的实施方式中,所述转子还包括电机轴,所述电机轴贯穿所述转子铁芯且设有卡簧结构,所述电机轴通过所述卡簧结构定位及固定所述转子铁芯。
8、在一个优选的实施方式中,所述定子铁芯冲片及转子铁芯冲片为硅钢片。
9、本实用新型还提供一种永磁电机,包括上述任一方案中的电机定转子结构。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:定、转子铁芯结构简洁,去除了传统电机定、转子铁芯所需的螺栓、扣片等结构,节省了材料成本和生产成本;定、转子铁芯冲片之间不存在焊接或螺栓等固定点,避免了电机运行中固定点的发热问题,电机损耗降低,励磁电流降低,电机整体效率提高;定、转子铁芯冲片之间通过环氧树脂涂层胶粘接,铁芯整体性好,不会产生磁化共振,能够有效减少电机噪音,延长电机使用寿命; 定、转子铁芯冲片之间无空气间隙,铁芯整体导热系数提高,散热性能提升,电机温升得到有效控制。
1.一种电机定转子结构,包括同轴匹配的定子及转子,其特征在于,所述定子包括由多组定子铁芯冲片通过环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的定子铁芯,所述转子包括由多组转子铁芯冲片通过所述环氧树脂涂层胶粘接叠压成型的转子铁芯,所述定子铁芯上设有绕组槽,所述绕组槽内设有绝缘层及定子绕组,所述转子铁芯设有磁钢槽,所述磁钢槽内嵌有永磁体,所述转子铁芯两端还设有永磁体挡板。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构,其特征在于,所述永磁体挡板用过所述环氧树脂涂层胶与所述转子铁芯粘接。
3.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构,其特征在于,所述环氧树脂涂层胶厚度不超过0.05mm。
4.根据权利要求3所述的一种电机定转子结构,其特征在于,所述环氧树脂涂层胶为自粘接水性环氧涂层胶,所述自粘接水性环氧涂层胶的粘结力≥10.0n/mm,所述自粘接水性环氧涂层胶的热变形温度至少为155℃。
5.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构,其特征在于,所述转子还包括电机轴,所述电机轴贯穿所述转子铁芯且设有卡簧结构,所述电机轴通过所述卡簧结构定位及固定所述转子铁芯。
6.根据权利要求1所述的一种电机定转子结构,其特征在于,所述定子铁芯冲片及所述转子铁芯冲片为硅钢片。
7.一种永磁电机,其特征在于,包括如权利要求1至6中任一项所述的电机定转子结构。