一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构的制作方法

本技术涉及一种绕线机配件，特别涉及一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构。

背景技术：

1、现有技术中，在生产无刷电机的定子时，需要进行绕线操作，即将漆包线绕于定子的骨架上，每个定子上都设置有若干线槽，将漆包线绕设在线槽上；绕线机上通常设置有一组绕线杆，通过绕线杆结构输送线绳，并由设置在绕线机上的驱动装置驱动绕线杆运动，从而完成漆包线的绕设动作；由于定子绕线槽有内绕线或外绕线两种方式，因为绕线机为了配合两种不同的绕线方式也会配套两种不同的绕线设备，即内绕线机和外绕线机，因为为了节约成本，内外绕线一体机逐渐问世，目前常见的内外线绕线一体设备是将整个线杆取下后反向安装，从而实现内外一体式绕线，但这种设备的缺点在于绕线杆长度较长，且固定位置基本都是在背离绕线嘴的另一端，也就意味着如果安装造成偏差，如绕线杆杆体偏移倾斜等，那底部绕线嘴的倾斜程度更大，对绕线的成功率也会产生较大的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，包括绕线杆，所述绕线杆包括针杆以及罩壳；所述罩壳底部拆卸设置有绕线器，所述绕线器包括两组平行设置的固定板，还包括设置在两组固定板之间的转轴，所述转轴上套设有导线轮，还包括与导线轮垂直设置的喷线嘴，所述喷线嘴上设置线槽；所述绕线器可绕转轴转动。

3、通过采用上述技术方案，当绕线器绕转动轴转动，调节其与针杆之间的位置关系，即绕线器朝外或朝内，即可完成外绕线或内绕线；在每次操作前，根据需要调节绕线器的位置，即可实现一部设备即可内绕线也可外绕线。

4、作为优选，所述转轴穿设过两组固定板设置且两端分别固定在罩壳上。

5、作为优选，还包括设置在罩壳上的上料线辊组。

6、作为优选，所述上料线辊组包括两组从动线辊，两组所述从动线辊之间形成供线通过的缝隙。

7、作为优选，所述罩壳上设置有容纳凹槽，所述针杆设置在容纳凹槽中。

8、作为优选，所述绕线器上设置有挡板，所述喷线嘴设置在挡板上。

9、作为优选，所述挡板与喷线嘴对应的位置处设置有插接槽。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、在每次操作前，根据需要调节绕线器的位置，即可实现一部设备即可内绕线也可外绕线；当绕线器绕转动轴转动，调节其与针杆之间的位置关系，即绕线器朝外或朝内，即可完成外绕线或内绕线；

12、目前现有技术中的内外线绕线一体机通常采用拆卸针杆反向安装的方式实现，本方案中仅需要调节针杆底部的绕线结构，这样的拆卸方式更加简单便捷且不易出差错，同时可避免针杆拆下后安装不到位导致针杆歪斜导致的绕线不均等问题。

技术特征：

1.一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，包括绕线杆（1），其特征在于：所述绕线杆（1）包括针杆（11）以及罩壳（12）；所述罩壳（12）底部拆卸设置有绕线器（13），所述绕线器（13）包括两组平行设置的固定板（131），还包括设置在两组固定板（131）之间的转轴（132），所述转轴（132）上套设有导线轮（133），还包括与导线轮（133）垂直设置的喷线嘴（134），所述喷线嘴（134）上设置线槽（135）；所述绕线器（13）可绕转轴（132）转动。

2.根据权利要求1所述一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，其特征在于：所述转轴（132）穿设过两组固定板（131）设置且两端分别固定在罩壳（12）上。

3.根据权利要求2所述一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，其特征在于：还包括设置在罩壳（12）上的上料线辊组（14）。

4.根据权利要求3所述一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，其特征在于：所述上料线辊组（14）包括两组从动线辊（141），两组所述从动线辊（141）之间形成供线通过的缝隙。

5.根据权利要求4所述一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，其特征在于：所述罩壳（12）上设置有容纳凹槽（121），所述针杆（11）设置在容纳凹槽（121）中。

6.根据权利要求5所述一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，其特征在于：所述绕线器（13）上设置有挡板（136），所述喷线嘴（134）设置在挡板（136）上。

7.根据权利要求6所述一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，其特征在于：所述挡板（136）与喷线嘴（134）对应的位置处设置有插接槽（137）。

技术总结
本技术涉及到一种用于单工位绕线机的绕线针杆结构，包括绕线杆，所述绕线杆包括针杆以及罩壳；所述罩壳底部拆卸设置有绕线器，所述绕线器包括两组平行设置的固定板，还包括设置在两组固定板之间的转轴，所述转轴上套设有导线轮，还包括与导线轮垂直设置的喷线嘴，所述喷线嘴上设置线槽；所述绕线器可绕转轴转动；当绕线器绕转动轴转动，调节其与针杆之间的位置关系，即绕线器朝外或朝内，即可完成外绕线或内绕线；在每次操作前，根据需要调节绕线器的位置，即可实现一部设备即可内绕线也可外绕线。

技术研发人员：何志荣,耿明超,魏硕
受保护的技术使用者：苏州博学自动化设备有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/14