本技术属于电气设备，涉及到一种电机，特别涉及到一种泵用工频电机。
背景技术：
1、工频电机是电流频率恒定的交流电机，分为工频同步电机和工频异步电机。同步电机是一种常用的交流电机，特点是：稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系。
2、工频同步电机有着结构复杂，生产成本高的缺点，为改变这一缺点，推出了泵用工频电机来简化电机结构，降低生产成本，延长工频电机的使用寿命。
3、但泵用工频电机依然存在以下缺陷：由于电机为散热将散热风叶装入电机内部，而风叶的散热方向上安装有轴承，为保证转轴可相对轴承转动，保护轴承不于转轴发生摩擦导致轴承损坏，轴承内圈涂有润滑脂。风叶散热时，电机产生的热量会随气流经过轴承，轴承内的润滑脂吸热液化，液体会顺着轴承与转轴之间的缝隙流出，当轴承与转轴之间的润滑脂稀少，轴承与转轴表面会直接摩擦，导致轴承损坏，转轴磨损，降低电机的使用寿命；散热时电机内部空气与外部连通，密封性不佳，外界空气带来的灰尘容易沉积在电机内部，影响电机的运转效率，需要频繁保养和清灰，维护成本高。
4、在现有技术中，如中国专利内有一种泵用工频电机【专利号：202022880671.5】：电机转子轴为中空，电机转子轴套设在泵体泵轴上，连接在电机内的电机定子总成上，散热风叶带动的热气流经过轴承，轴承内的润滑脂吸热液化流失，造成轴承与电机转轴直接摩擦，同时外界空气在电机内流通，密封性不佳，容易积灰，需要频繁保养，维护成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种将风叶安装在电机外，通过散热片进行散热的泵用工频电机。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵用工频电机，包括泵体、电机、电机端盖和电机后端盖，其特征在于：所述泵体的泵轴与电机转轴固连，所述电机右端安装电机端盖，所述电机左端安装有电机后端盖，所述电机转轴穿出电机后端盖且末端安装有散热风叶，所述散热风叶外套设有风机罩，所述电机表面分布有若干散热片，所述风机罩可罩住散热片，风机罩和散热片组成风口结构。
3、在上述的泵用工频电机中，所述电机转轴末端开有螺孔，所述散热风叶通过紧固螺栓安装固定在电机转轴末端，所述紧固螺栓与散热风叶之间加装垫圈。
4、在上述的泵用工频电机中，所述电机端盖边缘设有径向凸起一，所述径向凸起一的轴向面上开有螺孔，所述电机后端盖上设有径向凸起二，所述径向凸起二的轴向面和径向面上都开有螺孔。
5、在上述的泵用工频电机中，所述风机罩表面开设有通风孔，所述风机罩侧面开设有直槽。
6、在上述的泵用工频电机中，所述电机转轴上开有凹槽，所述凹槽内安装有平键，所述散热风叶内开有与平键配合的通槽。
7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在电机表面加装散热片，将散热风叶移至电机外，带动空气流过散热片，电机内产生的热量通过散热片发散到空气中，改变了原来通过散热风叶制造气流循环进行散热的方式，同时轴承不再处于电机的散热方向上，保障轴承内提供润滑的油脂不会受热而液化流失，提高电机的使用寿命；加强密封性，减少电机内积灰，防止过多的积灰影响电机的工作效率，也减少了电机的保养频率，减少维护成本。
1.一种泵用工频电机，包括泵体（1）、电机（2）、电机端盖（3）和电机后端盖（4），其特征在于：所述泵体（1）的泵轴与电机转轴（5）固连，所述电机（2）右端安装电机端盖（3），所述电机（2）左端安装有电机后端盖（4），所述电机转轴（5）穿出电机后端盖（4）且末端安装有散热风叶（6），所述散热风叶（6）外套设有风机罩（8），所述电机(2)表面分布有若干散热片(2a),所述风机罩（8）可罩住散热片（2a），风机罩（8）和散热片（2a）组成风口（14）结构。
2.根据权利要求1所述的一种泵用工频电机，其特征在于，所述电机转轴（5）末端开有螺孔，所述散热风叶（6）通过紧固螺栓（7）安装固定在电机转轴（5）末端，所述紧固螺栓（7）与散热风叶（6）之间加装垫圈（10）。
3.根据权利要求1所述的一种泵用工频电机，其特征在于，所述电机端盖（3）边缘设有径向凸起一（31），所述径向凸起一（31）的轴向面上开有螺孔，所述电机后端盖（4）上设有径向凸起二（41），所述径向凸起二（41）的轴向面和径向面上都开有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种泵用工频电机，其特征在于，所述风机罩（8）表面开设有通风孔（8a），所述风机罩（8）侧面开设有直槽（9）。
5.根据权利要求1所述的一种泵用工频电机，其特征在于，所述电机转轴（5）上开有凹槽（12），所述凹槽（12）内安装有平键（11），所述散热风叶（6）内开有与平键（11）配合的通槽（13）。