一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机的制作方法

本技术涉及新能源汽车驱动电机，更具体地说，是涉及一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机。

背景技术：

1、当前新能源汽车驱动电机转子结构(使用环氧塑封料整体注塑转子铁芯)通常具有以下特点:为了提高电机的整体性能，转子铁芯叠与叠之间有一定斜极角度(v型/w型等)，而磁钢一般需要通过环氧塑封料固定在铁芯磁钢槽内；但是磁钢槽由于叠与叠之间斜极角度大磁钢和铁芯阻隔了料流通道，无法自上而下整体注塑转子；目前整体注塑转子通用设计通过控制铁芯比磁钢高至少0.2mm(一片铁芯冲片高度)来实现塑封料料流通道的顺畅，但是上述结构会增加铁芯以及转子的轴向尺寸，且也不利于电机性能的提升。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，该结构能够使得铁芯尺寸更加紧凑，磁钢固定更加稳固，进而提升电机性能；本实用新型的第二个目的在于提供一种包含上述铁芯结构的转子。本实用新型的第三个目的在于提供一种电机。

2、为了实现上述第一个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，包括多个转子铁芯段，每个转子铁芯段由多片转子冲片堆叠形成，每个转子冲片上均开设有磁钢孔，轴向相邻两个转子铁芯段在圆周方向成角度偏转，使得相邻两个转子铁芯段的磁钢孔相互错位；每个转子铁芯段的首末转子冲片的磁钢孔延长度方向的边沿处还开设有溢流缺口。

4、作为优选方案：所述磁钢孔延长度方向的两端留有空隙形成溢流通道，且相邻两段转子铁芯段的溢流通道通过溢流缺口衔接。

5、作为优选方案：所述磁钢孔包括设置在转子冲片外沿处的多个小磁钢孔，每两个小磁钢孔成开口向外的v形排列，且每个转子铁芯段的首末转子冲片的小磁钢孔的长度方向的两端分别设有溢流缺口a和溢流缺口b。

6、作为优选方案：相邻两个转子铁芯段的小磁钢孔处分别形成轴向的第一溢流通道和第二溢流通道，且第一溢流通道和第二溢流通道通过溢流缺口a和溢流缺口b连通。

7、作为优选方案：所述磁钢孔还包括设置在小磁钢孔内侧的大磁钢孔，每两个大磁钢孔成开口向外的v形排列，且每个转子铁芯段的首末转子冲片的两个大磁钢孔相互靠近的一端分别设有溢流缺口c。

8、作为优选方案：每个转子铁芯段的中间转子冲片的两个大磁钢孔相互靠近的一端分别设有磁钢限位凸块，首末转子冲片的两个大磁钢孔处的溢流缺口c使得磁钢限位凸块露出。

9、作为优选方案：相邻两个转子铁芯段的大磁钢孔处分别形成轴向的第三溢流通道和第四溢流通道，且第三溢流通道和第四溢流通道相互连通或者通过溢流缺口c相互连通。

10、为了实现上述第二个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

11、一种转子，包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯采用上述任一所述的铁芯结构。

12、作为优选方案：所述转子铁芯固定套设在转轴上，且转子铁芯的两端还分别设置有挡板a和挡板b，所述转轴上还设有挡肩，挡板a与挡肩相抵，所述转轴上还设有挡圈，所述挡板b与挡圈相抵。

13、为了实现上述第三个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

14、一种电机，包括机壳，转子和定子，所述转子如上所述。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型通过将每个转子铁芯段的首末转子冲片上的磁钢孔增设溢流缺口，满足了相邻两个转子铁芯段偏转时，环氧塑封料依旧能顺畅的流过整个铁芯，方便整体注塑，以及稳固的固定磁钢，进而提升转子的生产效率和性能。

技术特征：

1.一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，包括多个转子铁芯段(1)，每个转子铁芯段(1)由多片转子冲片堆叠形成，每个转子冲片上均开设有磁钢孔(6)，其特征在于：轴向相邻两个转子铁芯段(1)在圆周方向成角度偏转，使得相邻两个转子铁芯段(1)的磁钢孔(6)相互错位；每个转子铁芯段(1)的首末转子冲片的磁钢孔(6)延长度方向的边沿处还开设有溢流缺口。

2.根据权利要求1所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：所述磁钢孔(6)延长度方向的两端留有空隙形成溢流通道(11)，且相邻两段转子铁芯段(1)的溢流通道(11)通过溢流缺口衔接。

3.根据权利要求2所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：所述磁钢孔(6)包括设置在转子冲片外沿处的多个小磁钢孔(17)，每两个小磁钢孔(17)成开口向外的v形排列，且每个转子铁芯段(1)的首末转子冲片的小磁钢孔(17)的长度方向的两端分别设有溢流缺口a(13)和溢流缺口b(14)。

4.根据权利要求3所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：相邻两个转子铁芯段(1)的小磁钢孔(17)处分别形成轴向的第一溢流通道(101)和第二溢流通道(102)，且第一溢流通道(101)和第二溢流通道(102)通过溢流缺口a(13)和溢流缺口b(14)连通。

5.根据权利要求3所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：所述磁钢孔(6)还包括设置在小磁钢孔(17)内侧的大磁钢孔(16)，每两个大磁钢孔(16)成开口向外的v形排列，且每个转子铁芯段(1)的首末转子冲片的两个大磁钢孔(16)相互靠近的一端分别设有溢流缺口c(18)。

6.根据权利要求5所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：每个转子铁芯段(1)的中间转子冲片的两个大磁钢孔(16)相互靠近的一端分别设有磁钢限位凸块(15)，首末转子冲片的两个大磁钢孔(16)处的溢流缺口c(18)使得磁钢限位凸块(15)露出。

7.根据权利要求5所述的一种适合整体注塑工艺的铁芯结构，其特征在于：相邻两个转子铁芯段(1)的大磁钢孔(16)处分别形成轴向的第三溢流通道(103)和第四溢流通道(104)，且第三溢流通道(103)和第四溢流通道(104)相互连通或者通过溢流缺口c(18)相互连通。

8.一种转子，包括转轴和转子铁芯，其特征在于：所述转子铁芯采用如权利要求1至7任一所述的铁芯结构。

9.根据权利要求8所述的一种转子，其特征在于：所述转子铁芯固定套设在转轴(2)上，且转子铁芯的两端还分别设置有挡板a(4)和挡板b(5)，所述转轴(2)上还设有挡肩(21)，挡板a(4)与挡肩(21)相抵，所述转轴(2)上还设有挡圈(3)，所述挡板b(5)与挡圈(3)相抵。

10.一种电机，包括机壳，转子和定子，其特征在于：所述转子如权利要求8所述。

技术总结
本技术涉及一种适合整体注塑工艺的铁芯结构、转子及其电机，铁芯结构包括多个转子铁芯段，每个转子铁芯段由多片转子冲片堆叠形成，每个转子冲片上均开设有磁钢孔，轴向相邻两个转子铁芯段在圆周方向成角度偏转，使得相邻两个转子铁芯段的磁钢孔相互错位；每个转子铁芯段的首末转子冲片的磁钢孔延长度方向的边沿处还开设有溢流缺口。本技术通过将每个转子铁芯段的首末转子冲片上的磁钢孔增设溢流缺口，满足了相邻两个转子铁芯段偏转时，环氧塑封料依旧能顺畅的流过整个铁芯，方便整体注塑，以及稳固的固定磁钢，进而提升转子的生产效率和性能。

技术研发人员：钱建楚,万诗庆,刘为海,吴从波,陈静
受保护的技术使用者：丽水方德智驱应用技术研究院有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13