一种用于食品加工机的驱动装置的制作方法

本申请涉及生活电器，具体涉及一种用于食品加工机的驱动装置。

背景技术：

1、现有的食品加工机中设有驱动装置，驱动装置包括减速箱以及设有散热风扇的电机组件，减速箱包括壳体和设于壳体内部的传动组件，电机组件与传动组件传动连接，电机组件驱动传动组件转动，以使减速箱输出合适的转速并带动加工装置转动，以对食品进行加工。

2、然而，现有的食品加工机驱动装置中，减速箱通常是采取开孔以进行被动散热的方式进行冷却散热，但是这种散热方式效果较差，如果针对减速箱额外设置单独的散热装置则会占用较大的空间。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种用于食品加工机的驱动装置，用以解决现有食品加工机驱动装置散热效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种用于食品加工机的驱动装置，包括减速箱以及设有散热风扇的电机组件，减速箱包括壳体和设于壳体内部的传动组件，电机组件与传动组件传动连接，壳体设有第一通风孔，电机组件的外壳设有第二通风孔，第一通风孔贴设于第二通风孔并与第二通风孔连通，散热风扇驱动气流在第一通风孔、第二通风孔之间流动，以使得气流冷却减速箱和电机组件。

3、如此，通过在壳体设有第一通风孔，电机组件的外壳设有第二通风孔，第一通风孔贴设于第二通风孔并与第二通风孔连通，散热风扇驱动气流在第一通风孔、第二通风孔之间流动，以使得气流冷却减速箱和电机组件使得驱动装置在工作时，电机组件内部的散热风扇能够驱动气流从减速箱或电机组件的外部流入，并在减速箱与电机组件的内部经第一通风孔、第二通风孔流动利用气流带走减速箱和电机组件内部的热量，能够提高散热风扇对电机组件内部进行散热时的进风量，提高了电机组件的散热效率，同时气流能够对减速箱内部进行风冷散热、冷却降温，避免大量的热量堆积导致减速箱温度急剧升高，提高了减速箱的可靠性。

4、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，壳体设有进风孔，进风孔与传动组件相对设置，电机组件的外壳设有出风口，以使散热风扇驱动气流从进风孔流入并经第一通风孔、第二通风孔流动直至经出风口流出。

5、如此，通过在壳体设有进风孔，进风孔与传动组件相对设置，使得减速箱外部气流经进风孔流入减速箱内部之后，能够快速到达温度较高的传动组件附近，快速对传动组件进行风冷散热，提高减速箱的散热效率；另外，通过电机组件的外壳设有出风口，以使散热风扇驱动气流从进风孔流入并经第一通风孔、第二通风孔流动直至经出风口流出，实现减速箱与电机组件内部的同步散热循环，且优先对温度较高的传动组件进行散热。

6、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，壳体包括用于连接电机组件的安装板，第一通风孔设于安装板，电机组件的外壳贴设于安装板。

7、如此，通过设置壳体包括用于连接电机组件的安装板，第一通风孔设于安装板，电机组件的外壳贴设于安装板，利用安装板实现电机组件与减速箱的固定连接，同时将电机组件贴设于安装板，实现第一通风孔与第二通风孔连通并保证第一通风孔与第二通风孔之间的密封性。

8、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，第二通风孔有多个，且间隔均匀的分布于电机组件外壳贴合于安装板的表面。

9、如此，通过设置第二通风孔有多个，且间隔均匀的分布于电机组件外壳贴合于安装板的表面，利用多个第二通风孔向电机组件内部进风，提高散热风扇对电机组件内部的散热效率。

10、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，壳体包括流道板，流道板与安装板连接并围合形成导风流道，导风流道连通于第一通风孔与传动组件所处空间之间。

11、如此，通过设置壳体包括流道板，流道板与安装板连接并围合形成导风流道，导风流道连通于第一通风孔与传动组件所处空间之间，为气流提供导向作用，使得进入减速箱内部的气流能够被散热风扇充分的带动并流入电机组件内部进行散热，保证散热风扇的散热效率。

12、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，流道板内壁设有导流弧面，流道板与安装板连接处设有弯折部。

13、如此，通过在流道板内壁设有导流弧面，流道板与安装板连接处设有弯折部，利用导流弧面减小气流流动时所受的阻力，空气流动率更高，进一步提高了散热效率；同时利用弯折部提高流道板与安装板连接处的材料强度，进一步挺高减速箱与电机组件连接处的强度，避免壳体发生变形。

14、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，安装板设有至少一个安装孔，安装孔与安装件配合以将电机组件与安装板固定。

15、如此，通过在安装板设有至少一个安装孔，安装孔与安装件配合以将电机组件与安装板固定，利用安装孔与安装件配合实现电机组件与减速箱的固定连接，连接方便可靠。

16、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，安装板设有至少一个限位柱，限位柱插设于第二通风孔并与第二通风孔的内壁抵持。

17、如此，通过在安装板设有至少一个限位柱，限位柱插设于第二通风孔并与第二通风孔的内壁抵持，使得连接固定电机组件与减速箱时，利用限位柱插设于第二通风孔并与第二通风孔的内壁抵持，实现电机组件与减速箱的定位,同时，限位柱可以为安装板承担部分扭矩，提高壳体的可靠性。

18、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，限位柱、安装孔间隔均匀地分布于安装板上。

19、如此，通过设置限位柱、安装孔间隔均匀地分布于安装板上，使得安装孔与安装件配合固定电机组件与减速箱之后，限位柱能够分担部分弯矩力，使得安装孔受力均匀。

20、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，安装板与弧形连接板连接并围合形成安装腔，电机组件嵌设于安装腔内。

21、如此，通过设置安装板与弧形连接板连接并围合形成安装腔，电机组件嵌设于安装腔内，使得电机组件能够稳定地置于安装腔内，避免电机组件工作时发生晃动，提高驱动装置整体的稳定性。

22、在一种用于食品加工机的驱动装置的优选的实现方式中，壳体设有进风孔，进风孔与传动组件相对设置。

23、如此，通过在壳体设有进风孔，进风孔与传动组件相对设置，使得减速箱外部气流经进风孔流入减速箱内部之后，能够快速到达温度较高的传动组件附近，快速对传动组件进行风冷散热，提高减速箱的散热效率。

技术特征：

1.一种用于食品加工机的驱动装置，包括减速箱以及设有散热风扇的电机组件，所述减速箱包括壳体和设于所述壳体内部的传动组件，所述电机组件与所述传动组件传动连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述壳体设有进风孔，所述进风孔与所述传动组件相对设置，所述电机组件的外壳设有出风口，以使所述散热风扇驱动气流从所述进风孔流入并经所述第一通风孔、所述第二通风孔流动直至经所述出风口流出。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述壳体包括用于连接所述电机组件的安装板，所述第一通风孔设于所述安装板，所述电机组件的外壳贴设于所述安装板。

4.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述第二通风孔有多个，且间隔均匀的分布于所述电机组件外壳贴合于所述安装板的表面。

5.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述壳体包括流道板，所述流道板与所述安装板连接并围合形成导风流道，所述导风流道连通于所述第一通风孔与所述传动组件所处空间之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述流道板内壁设有导流弧面，所述流道板与所述安装板连接处设有弯折部。

7.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述安装板设有至少一个安装孔，所述安装孔与安装件配合以将所述电机组件与所述安装板固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述安装板设有至少一个限位柱，所述限位柱插设于所述第二通风孔并与所述第二通风孔的内壁抵持。

9.根据权利要求8所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述限位柱、所述安装孔间隔均匀地分布于所述安装板上。

10.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的驱动装置，其特征在于，所述安装板与弧形连接板连接并围合形成安装腔，所述电机组件嵌设于所述安装腔内。

技术总结
本申请公开一种用于食品加工机的驱动装置，包括减速箱以及设有散热风扇的电机组件，减速箱包括壳体和设于壳体内部的传动组件，电机组件与传动组件传动连接，壳体设有第一通风孔，电机组件的外壳设有第二通风孔，第一通风孔贴设于第二通风孔并与第二通风孔连通，散热风扇驱动气流在第一通风孔、第二通风孔之间流动，以使得气流冷却减速箱和电机组件。本申请提供的一种用于食品加工机的驱动装置，能够解决现有食品加工机驱动装置散热效果较差的问题。

技术研发人员：朱泽春,胡佳宇,陶琳,许胜显
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/14