本技术涉及一种线式绝缘套件支架装配工装。
背景技术：
1、冷缩管一般指冷收缩式电缆附件，也指用于电缆的绝缘套件，该绝缘套件是利用弹性材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管（即绝缘套件支架）构成各种电缆附件的部件，因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷缩管。
2、目前绝缘套件普遍采用钢丝扩张机或布套式扩张机构进行扩张，现有的钢丝扩张机结构复杂，其钢丝均为水平穿设，不利于前端进行收束插入绝缘套件，且其固定钢丝端均为错位设置，推送的稳定性较差，为保证稳定性将增加更多组导杆，增加成本。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供线式绝缘套件支架装配工装，不仅结构简单合理，而且利于工作时进行收束操作，有效增加工效，降低成本。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：线式绝缘套件支架装配工装，包括两固定板，所述固定板之间水平架设有若干导杆，所述导杆上滑动连接有至少一块滑动板，所述滑动板中心开设有供支撑套管轴向穿出的通孔，所述支撑套管后端经一气缸驱动伸缩，位于前端的固定板上开设有供支撑套管伸缩贯穿的圆孔，所述滑动板上沿通孔外周均布有若干支撑线，所述支撑线均斜向朝前延伸至圆孔外周并贯穿位于前端的固定板，所述滑动板后端经退线气缸驱动前后滑动。
3、进一步的，所述支撑套管近后端处同轴外套设有一锥形套，所述锥形套固连在支撑套管上且其前端面直径大于绝缘套件支架的直径。
4、进一步的，所述支撑套管前端插设有一以利支撑套管插入绝缘套件的锥形导杆。
5、进一步的，所述支撑套管上固设有一导向座，所述导向座顶部两侧对称开设有导向孔，所述两固定板之间水平架设有两供导向座滑移导向的导向杆，两导向杆分别贯穿两导向孔；所述滑动板上开设有供导向座穿出的t型让位孔，所述让位孔与通孔相通。
6、进一步的，所述两固定板底端均固定在工作台上，所述工作台上设置有用以控制气缸、退线气缸启闭的控制旋钮。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过斜向设置支撑线，可利于收束，便于操作，而导向座、t型让位孔及各个滑动板同轴设置均便于保证滑动的稳定性，避免过多设置导杆影响成本，配合锥形套的设置，可用以阻挡绝缘套件支架以及绝缘套件，保证配合的精度，避免绝缘套件支架以及绝缘套件过度移位。
8、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
1.线式绝缘套件支架装配工装，其特征在于：包括两固定板，所述两固定板之间水平架设有若干导杆，所述导杆上滑动连接有至少一块滑动板，所述滑动板中心开设有供支撑套管轴向穿出的通孔，所述支撑套管后端经一气缸驱动伸缩，位于前端的固定板上开设有供支撑套管伸缩贯穿的圆孔，所述滑动板上沿通孔外周均布有若干支撑线，所述支撑线均斜向朝前延伸至圆孔外周并贯穿位于前端的固定板，所述滑动板后端经退线气缸驱动前后滑动。
2.根据权利要求1所述的线式绝缘套件支架装配工装，其特征在于：所述支撑套管近后端处同轴外套设有一锥形套，所述锥形套固连在支撑套管上且其前端面直径大于绝缘套件支架的直径。
3.根据权利要求1所述的线式绝缘套件支架装配工装，其特征在于：所述支撑套管前端插设有一以利支撑套管插入绝缘套件的锥形导杆。
4.根据权利要求1所述的线式绝缘套件支架装配工装，其特征在于：所述支撑套管上固设有一导向座，所述导向座顶部两侧对称开设有导向孔，所述两固定板之间水平架设有两供导向座滑移导向的导向杆，两导向杆分别贯穿两导向孔；所述滑动板上开设有供导向座穿出的t型让位孔，所述让位孔与通孔相通。
5.根据权利要求1所述的线式绝缘套件支架装配工装，其特征在于：所述两固定板底端均固定在工作台上，所述工作台上设置有用以控制气缸、退线气缸启闭的控制旋钮。