一种用于磁极制造的线圈绕制装置的制作方法

本技术属于磁极线圈绕制，尤其涉及一种用于磁极制造的线圈绕制装置。

背景技术：

1、涡流制动装置采用的磁极主要由铁芯、铝箔线圈、绝缘薄膜和外封装组成，其中，铁芯为长方体结构，由普通结构钢制成；铝箔缠绕在铁芯外层，分上下两层缠绕，每匝铝箔间夹有薄膜绝缘材料，铝箔缠绕完成后，外封采用环氧树脂等材料浇注封装。通常，铝箔厚度≤1mm，绝缘薄膜厚度≤20μm，单个磁极通常需要绕制每层200匝左右的铝箔，要求每匝铝箔和绝缘薄膜之间紧密贴合且对应整齐。

2、传统磁极线圈绕制采用人工操作方式，绕制时间长，精度低，产品一致性差；而且由于铝箔线圈和绝缘薄膜材料采购成本过高，且规格单一，无法满足特异性磁极的设计要求。

3、因此，本领域技术人员亟需提供一种新型的用于磁极制造的线圈绕制装置。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于磁极制造的线圈绕制装置，能够自动的进行铝箔和绝缘薄膜的复合以及复合后的线圈绕制，并具备速度调整、高度调整、复合力调整等功能，能够根据磁极的绕制需求进行适应性更改，极大地提高了磁极线圈绕制的效率、精度和一致性，降低了绕制成本。

2、本实用新型提供了一种用于磁极制造的线圈绕制装置，包括：

3、安装机架，包括支架、设置于所述支架上方的平台板以及设置于所述支架底部的安装底座；

4、第一旋转台，设置于所述平台板的一端，所述第一旋转台包括电机，设置于所述平台板的下方；支撑座，设置于所述电机上方；磁极安装板，设置于所述支撑座上方；磁极，设置于所述磁极安装板上；联轴器，用于连接所述电机和所述磁极安装板；

5、第二旋转台，设置于所述平台板的另一端，所述第二旋转台包括铝箔旋转台和位于所述第一旋转台与所述铝箔旋转台之间的绝缘薄膜旋转台；

6、二复合机构，设置于所述平台板上，所述复合机构位于所述第一旋转台与所述绝缘薄膜旋转台之间，每一所述复合机构包括复合机构支架，设置于所述平台板上；二滚柱轴，设置于所述复合机构支架内侧，每一所述滚柱轴的两端分别与所述复合机构支架的两端相连接；二滚柱，套设于所述滚柱轴外，每一所述滚柱分别与对应的所述滚柱轴同轴连接，且每一所述滚柱可绕对应的所述滚柱轴自由转动；二顶杆，每一所述顶杆的一端分别穿过所述复合机构支架的侧壁，每一所述顶杆的另一端分别压在一所述滚柱轴的一端；

7、旋转台控制器，设置于所述平台板上，所述旋转台控制器电性连接所述第一旋转台。

8、在其中一些实施例中，所述第二旋转台进一步包括轴承座，设置于所述平台板下方；转轴，所述转轴通过轴承连接于所述轴承座；垫板，设置于所述轴承座上，且所述垫板套设于所述转轴外；橡胶块，设置于所述垫板上，且所述橡胶块套设于所述转轴外；压块，设置于所述平台板上，且所述压块套设于所述橡胶块外；安装板，设置于所述转轴的一端；固定轴，设置于所述安装板的顶端；压板，设置于所述固定轴上。

9、在其中一些实施例中，所述安装板进一步包括高度调整块，所述高度调整块设置于所述安装板的凹槽中。

10、在其中一些实施例中，每一所述复合机构进一步包括压簧，套设于所述顶杆外，且所述压簧位于所述复合机构支架内侧；底板，套设于顶杆外，且所述底板位于所述顶杆靠近所述滚柱轴的一端。

11、在其中一些实施例中，每一所述复合机构还包括第一锁紧螺母，设置于所述顶杆的一端；第二锁紧螺母，设置于所述顶杆上靠近所述滚柱轴的另一端。

12、在其中一些实施例中，所述复合机构支架的上下两端均对应设置多个圆形轴孔，靠近所述顶杆的滚柱轴的两端分别通过腰型轴孔与所述复合机构支架两端连接，且所述滚柱轴可在腰型轴孔中横向移动。

13、在其中一些实施例中，所述复合机构支架的上下两端均对应设置多个腰型轴孔，远离所述顶杆的滚柱轴的两端分别通过所述圆形轴孔与所述复合机构支架两端连接。

14、在其中一些实施例中，所述电机进一步包括电机安装板和电机轴，其中，所述电机安装板连接于所述平台板，所述电机轴连接于所述联轴器。

15、在其中一些实施例中，所述磁极进一步包括磁极铁芯，所述磁极铁芯连接于所述磁极安装板。

16、在其中一些实施例中，所述平台板上设置多个安装孔。

17、基于上述技术方案，本实用新型实施例中用于磁极制造的线圈绕制装置具有以下优点：

18、(1)本实用新型用于磁极制造的线圈绕制装置能够实现铝箔线圈与绝缘材料的自动复合以及复合后的自动绕制功能，极大地提高了磁极线圈绕制的效率，节约了成本；而且相比人为绕制，具有更好的稳定性，能够提高线圈绕制的一致性，增加良品率。

19、(2)本实用新型用于磁极制造的线圈绕制装置通过设置旋转台控制器，能够对绕制速度进行调整；第二旋转台设置了橡胶块、压块、转轴和垫板，通过调整压块和平台板之间的紧固螺钉预紧力，改变压块和橡胶块之间的压力，从而调整橡胶块和转轴之间的相对转动摩擦力，确保第二旋转台在没有外力的作用下不会自由转动；通过在高度调整块和安装板之间添加适当规格和数量的调整垫块，实现第二旋转台的高度调整，即实现铝箔线圈与绝缘材料的高度调整，能够适应不同磁极产品的线圈绕制需求，应用范围广泛。

技术特征：

1.一种用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述第二旋转台进一步包括轴承座，设置于所述平台板下方；转轴，所述转轴通过轴承连接于所述轴承座；垫板，设置于所述轴承座上，且所述垫板套设于所述转轴外；橡胶块，设置于所述垫板上，且所述橡胶块套设于所述转轴外；压块，设置于所述平台板上，且所述压块套设于所述橡胶块外；安装板，设置于所述转轴的一端；固定轴，设置于所述安装板的顶端；压板，设置于所述固定轴上。

3.根据权利要求2所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述安装板进一步包括高度调整块，所述高度调整块设置于所述安装板的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，每一所述复合机构进一步包括压簧，套设于所述顶杆外，且所述压簧位于所述复合机构支架内侧；底板，套设于顶杆外，且所述底板位于所述顶杆靠近所述滚柱轴的一端。

5.根据权利要求4所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，每一所述复合机构还包括第一锁紧螺母，设置于所述顶杆的一端；第二锁紧螺母，设置于所述顶杆上靠近所述滚柱轴的另一端。

6.根据权利要求1所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述复合机构支架的上下两端均对应设置多个圆形轴孔，靠近所述顶杆的滚柱轴的两端分别通过腰型轴孔与所述复合机构支架两端连接，且所述滚柱轴可在腰型轴孔中横向移动。

7.根据权利要求6所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述复合机构支架的上下两端均对应设置多个腰型轴孔，远离所述顶杆的滚柱轴的两端分别通过所述圆形轴孔与所述复合机构支架两端连接。

8.根据权利要求1所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述电机进一步包括电机安装板和电机轴，其中，所述电机安装板连接于所述平台板，所述电机轴连接于所述联轴器。

9.根据权利要求1所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述磁极进一步包括磁极铁芯，所述磁极铁芯连接于所述磁极安装板。

10.根据权利要求1所述的用于磁极制造的线圈绕制装置，其特征在于，所述平台板上设置多个安装孔。

技术总结
本技术涉及一种用于磁极制造的线圈绕制装置，包括：安装机架，包括支架、设置于支架上方的平台板以及设置于支架底部的安装底座；第一旋转台，设置于平台板的一端；第二旋转台，设置于平台板的另一端，第二旋转台包括铝箔旋转台和位于第一旋转台与铝箔旋转台之间的绝缘薄膜旋转台；二复合机构，平行设置于平台板上，复合机构位于第一旋转台与绝缘薄膜旋转台之间；旋转台控制器，设置于平台板上，旋转台控制器电性连接第一旋转台。本技术用于磁极制造的线圈绕制装置能够自动进行铝箔线圈和绝缘薄膜的复合以及复合后的线圈绕制，具备速度调整、高度调整、复合力调整等功能，提高了磁极线圈绕制的效率。

技术研发人员：董振威,袁文琦,王明星,杨磊
受保护的技术使用者：中车青岛四方车辆研究所有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13