一种高速风筒电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种高速风筒电机。

背景技术：

1、现有的风筒电机主要存在采用两种结构形式，一种是采用轴承一端来固定转子的悬臂梁结构，这种方式不容易有效控制系统平衡，造成电机噪音较大，良品率低下的问题；另一种方式是采用两端固定的简支梁，这种方式电机连接线端没有做防护设计，导体暴露在外部，存在安全隐患。

2、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高速风筒电机。

2、本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种高速风筒电机，包括：风叶、电机转子组件、风道定子组件和连接端子，所述风叶设置在所述电机转子组件上，所述电机转子组件设置在所述风道定子组件上，所述连接端子与所述风道定子组件的插针电性连接，所述风道定子组件包括：前端轴承座总成、定子总成、风道总成和后端轴承，所述电机转子组件的前端轴承连接所述电机转子组件的轴和所述前端轴承座总成的前端轴承座，所述前端轴承座在前端轴承的设置位置处形成有第一卡槽，所述第一卡槽处设有第一降噪圈，所述风道总成包括风道和风道轴承座，所述后端轴承连接所述电机转子组件的轴和风道轴承座，所述风道轴承座对应所述后端轴承的设置位置处形成有第二卡槽，所述第二卡槽处设有第二降噪圈。

3、进一步地，所述连接端子与所述风道定子组件之间还设有绝缘支架，所述绝缘支架将所述风道定子组件的插针与所述风道相分隔。

4、或者，所述连接端子与所述风道定子组件还形成有绝缘胶层，所述绝缘胶层将所述风道定子组件的插针与所述风道相分隔。

5、进一步地，所述风道和风道轴承座一体成型。

6、或者，所述前端轴承座与所述风道一体成型。

7、进一步地，所述第一降噪圈、第二降噪圈的材质为硅胶或橡胶。

8、采用上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决高速电机噪音不可控制、良品率低下和存在安全风险等问题；在转子两轴承端做了降低振动特征(降噪圈)来进一步降低电机噪音；在电机插针导电部位用绝缘支架遮盖，提高电机安全性。

技术特征：

1.一种高速风筒电机，其特征在于，包括：风叶、电机转子组件、风道定子组件和连接端子，所述风叶设置在所述电机转子组件上，所述电机转子组件设置在所述风道定子组件上，所述连接端子与所述风道定子组件的插针电性连接，所述风道定子组件包括：前端轴承座总成、定子总成、风道总成和后端轴承，所述电机转子组件的前端轴承连接所述电机转子组件的轴和所述前端轴承座总成的前端轴承座，所述前端轴承座在前端轴承的设置位置处形成有第一卡槽，所述第一卡槽处设有第一降噪圈，所述风道总成包括风道和风道轴承座，所述后端轴承连接所述电机转子组件的轴和风道轴承座，所述风道轴承座对应所述后端轴承的设置位置处形成有第二卡槽，所述第二卡槽处设有第二降噪圈。

2.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述连接端子与所述风道定子组件之间还设有绝缘支架，所述绝缘支架将所述风道定子组件的插针与所述风道相分隔。

3.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述连接端子与所述风道定子组件还形成有绝缘胶层，所述绝缘胶层将所述风道定子组件的插针与所述风道相分隔。

4.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述风道和风道轴承座一体成型。

5.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述前端轴承座与所述风道一体成型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高速风筒电机，其特征在于，所述第一降噪圈、第二降噪圈的材质为硅胶或橡胶。

技术总结
本技术公开一种高速风筒电机，包括：风叶、电机转子组件、风道定子组件和连接端子，风道定子组件包括：前端轴承座总成、定子总成、风道总成和后端轴承，电机转子组件的前端轴承连接电机转子组件的轴和前端轴承座总成的前端轴承座，前端轴承座在前端轴承的设置位置处形成有第一卡槽，第一卡槽处设有第一降噪圈，风道总成包括风道和风道轴承座，风道轴承座对应后端轴承的设置位置处形成有第二卡槽，第二卡槽处设有第二降噪圈。本技术的有益效果在于：解决高速电机噪音不可控制、良品率低下和存在安全风险等问题；在转子两轴承端做了降低振动特征(降噪圈)来进一步降低电机噪音；在电机插针导电部位用绝缘支架遮盖，提高电机安全性。

技术研发人员：左小兵,李继威,李鑫,郭杭
受保护的技术使用者：深圳市其作电机有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13