本申请涉及于配电柜,尤其涉及一种过线结构及配电柜。
背景技术:
1、配电柜底部一般由底板封堵,底板做有敲落孔,主线缆穿过敲落孔后进入配电柜。为了满足配电柜的强度要求,底部钣金件材料厚度为2㎜,因厚度原因传统结构冲压出的敲落部分难以敲落且敲落后的断点处有些许毛刺,有划伤、磨损线缆绝缘皮的风险。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,本申请提供了一种过线结构,以解决现有技术中敲落部分难以敲落且敲落后的断点处的毛刺划伤线缆表面的技术问题。
2、本申请提供了:
3、一种过线结构,包括:
4、底板,设有第一通孔,所述第一通孔的孔壁包括主体壁和断点壁,所述断点壁自所述主体壁表面向远离所述第一通孔的方向凹陷形成;
5、下沉部,所述下沉部位于所述第一通孔内并远离所述底板设置;
6、连接部,所述连接部的一端与所述下沉部的周缘连接,另一端与所述断点壁连接。
7、另外,根据本申请的过线结构,还可具有如下附加的技术特征:
8、在本申请的一些实施方式中,所述连接部与所述底板的连接处设有第二通孔。
9、在本申请的一些实施方式中,所述断点壁的数量为至少两个,每个所述断点壁沿所述第一通孔的周向间隔的设置于所述主体壁上;
10、所述连接部的数量与所述断点壁的数量相等,一个所述断点壁与一个所述连接部相对应。
11、在本申请的一些实施方式中,所述下沉部上设有第三通孔。
12、在本申请的一些实施方式中,所述第一通孔、所述下沉部和所述连接部由所述底板沿垂直于所述底板的方向冲压一体成型制成。
13、在本实施方式还提供了一种配电柜,包括如前述的过线结构;
14、侧板,连接于所述底板;
15、线缆固定组件,固定于所述侧板,包括固定板及线缆夹,所述固定板连接于所述侧板,所述线缆夹固定于所述固定板,所述线缆夹靠近所述第一通孔的轴线设置。
16、另外,根据本申请的配电柜,还可具有如下附加的技术特征:
17、在本申请的一些实施方式中,所述固定板包括第一连接板和第二连接板,所述第二连接板与所述侧板相对间隔设置,所述第一连接板的数量为两个并分别连接于所述第二连接板的相对两端;
18、所述第一连接板上设有腰型孔,所述侧板上对应设有凸起,所述凸起与所述腰型孔卡接。
19、在本申请的一些实施方式中,所述第一通孔的数量为多个,多个所述第一通孔间隔的阵列于所述底板上;
20、所述线缆夹的数量为多个,多个所述线缆夹固定于所述第二连接板的一侧或两相对侧,每个所述第一通孔对应设置一个线缆夹,每个所述线缆夹分别靠近所述第一通孔的轴线设置。
21、在本申请的一些实施方式中,所述线缆夹为r型线缆固定夹。
22、在本申请的一些实施方式中,所述线缆固定组件的数量为至少一个,当所述线缆固定组件的数量为多个时,各所述线缆固定组件之间间隔设置。
23、相对于现有技术,本申请的有益效果是:本申请提出一种过线结构,其连接部的一端与下沉部的周缘连接,另一端与断点壁连接。这样的结构一方面使下沉部与底板之间只通过连接部进行连接,断点壁的设置使得连接部与底板的连接处更容易断裂;另一方面,通过将断点壁远离所述主体壁设置,当线缆穿过所述第一通孔时,线缆表面不与断点壁的表面接触,从而防止断点处的毛刺划伤线缆表面。
24、另外,通过设置在侧板上设置线缆固定组件,使得配电柜内线缆固定牢靠,走线更加规整;进一步的,通过使线缆夹靠近第一通孔的轴线设置,使得线缆能够笔直的穿过第一通孔并固定在线缆夹上,避免由于线缆的线径较粗,弯折弧度有限从而使得安装困难的问题。
1.一种过线结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的过线结构,其特征在于,所述连接部与所述底板的连接处设有第二通孔。
3.根据权利要求1所述的过线结构,其特征在于,所述断点壁的数量为至少两个,每个所述断点壁沿所述第一通孔的周向间隔的设置于所述主体壁上;
4.根据权利要求1所述的过线结构,其特征在于,所述下沉部上设有第三通孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的过线结构,其特征在于,所述第一通孔、所述下沉部和所述连接部由所述底板沿垂直于所述底板的方向冲压一体成型制成。
6.一种配电柜,其特征在于,包括,如权利要求1至5中任一项所述的过线结构;
7.根据权利要求6所述的配电柜,其特征在于,所述固定板包括第一连接板和第二连接板,所述第二连接板与所述侧板相对间隔设置,所述第一连接板的数量为两个并分别连接于所述第二连接板的相对两端;
8.根据权利要求7所述的配电柜,其特征在于,所述第一通孔的数量为多个,多个所述第一通孔间隔的阵列于所述底板上;
9.根据权利要求6所述的配电柜,其特征在于,所述线缆夹为r型线缆固定夹。
10.根据权利要求6所述的配电柜,其特征在于,所述线缆固定组件的数量为至少一个,当所述线缆固定组件的数量为多个时,各所述线缆固定组件之间间隔设置。