一种塑封定子的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种塑封定子。

背景技术：

1、目前，电机是各种机电产品必备部件之一，其中塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用，国内外对塑封电机的研制生产日趋重视。

2、公告号为cn204858926u的中国专利公开了一种双轴塑封无刷直流电机，包括塑封本体、转子组件、铝端盖、防振环、驱动板，所述铝端盖与驱动板之间放置散热硅胶，铝端盖通过散热硅胶给驱动板散热。该双轴塑封无刷直流电机采用铝端盖代替原有的后端盖，铝端盖与驱动板之间放置有散热硅胶，铝端盖通过散热硅胶给驱动板散热。

3、上述技术方案存在以下缺陷：该双轴塑封无刷直流电机的驱动板直接安装在电机内且直接暴露在空气当中，因此驱动板极容易受安装环境的影响，随着使用时长的增加，驱动板上的电子部件容易受到侵蚀而损坏，使用寿命短。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑封定子，其具有使用寿命长的优势。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑封定子，包括塑封体、定子绕组以及驱动板，所述定子绕组设置于所述塑封体内，所述驱动板塑封于塑封体内，所述塑封体密封所述驱动板，所述驱动板上的导线引出所述塑封体。

3、优选的，塑封体上开设有用于供所述驱动板的导线通过的出线孔。

4、优选的，所述塑封体上设置有与所述出线孔相对应的固线夹。

5、优选的，所述塑封体上设置有安装缺口，所述固线夹安装于所述安装缺口。

6、优选的，所述出线孔开设在所述安装缺口的底面上。

7、优选的，所述塑封体向外延伸形成有若干个安装座，若干个安装座上均开设有安装孔。

8、优选的，所述塑封体的底部设置有支撑凸起，所述支撑凸起用于与安装平面相抵触。

9、优选的，所述塑封体上设置有轴承腔一以及轴承腔二，所述塑封体上开设有供转轴穿过的通孔，所述轴承腔一以及所述轴承腔二均与所述通孔相连通。

10、优选的，所述塑封体上设置有若干个环形凸起，若干个环形凸起沿周向均匀分布。

11、综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

12、1.将驱动板直接塑封于塑封体内，通过塑封体密封驱动板，将驱动板与空气隔绝，防止驱动板直接暴露在空气当中受安装环境的影响，而导致驱动板上的电子部件受侵蚀而损坏，以此提高驱动板的使用寿命；

13、2.将驱动板直接塑封于塑封体内，无需再通过机械结构固定驱动板，使得整体结构简单，生产方便；

14、3.将驱动板的导线从出线孔引出塑封体，并且通过固线夹将导线固定，防止导线受外力拉扯而损坏。

技术特征：

1.一种塑封定子，其特征在于：包括塑封体(1)、定子绕组(2)以及驱动板(3)，所述定子绕组(2)设置于所述塑封体(1)内，所述驱动板(3)塑封于塑封体(1)内，所述塑封体(1)密封所述驱动板(3)，所述驱动板(3)上的导线引出所述塑封体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)上开设有用于供所述驱动板(3)的导线通过的出线孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)上设置有与所述出线孔(4)相对应的固线夹(5)。

4.根据权利要求3所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)上设置有安装缺口(6)，所述固线夹(5)安装于所述安装缺口(6)。

5.根据权利要求4所述的一种塑封定子，其特征在于：所述出线孔(4)开设在所述安装缺口(6)的底面上。

6.根据权利要求1所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)向外延伸形成有若干个安装座(7)，若干个安装座(7)上均开设有安装孔(8)。

7.根据权利要求1所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)的底部设置有支撑凸起(9)，所述支撑凸起(9)用于与安装平面相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)上设置有轴承腔一(10)以及轴承腔二(11)，所述塑封体(1)上开设有供转轴穿过的通孔(12)，所述轴承腔一(10)以及所述轴承腔二(11)均与所述通孔(12)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种塑封定子，其特征在于：所述塑封体(1)上设置有若干个环形凸起(13)，若干个环形凸起(13)沿周向均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种塑封定子，涉及电机技术领域，其技术方案要点是：包括塑封体、定子绕组以及驱动板，定子绕组设置于塑封体内，驱动板塑封于塑封体内，塑封体密封驱动板，驱动板上的导线引出塑封体，该塑封定子通过将驱动板直接塑封在塑封体内，通过塑封体密封驱动板，将驱动板与空气隔绝，防止驱动板直接暴露在空气当中受安装环境的影响，而导致驱动板上的电子部件受侵蚀而损坏，以此提高驱动板的使用寿命。

技术研发人员：华思聪
受保护的技术使用者：嵊州市奔腾电机有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13