定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备。

背景技术：

1、相关技术中，为保证定子铁芯在线圈绕组的绕制过程中，不会出现因铁芯冲层间偏移或层间断开而导致的定子铁芯变形，要求定子铁芯具备充足的叠铆强度。而为了能保证定子铁芯能够具备充足的叠铆强度，通常需要一定数量的深度和尺寸较大的铆扣进行层间叠铆固定。例如在整体式定子铁芯中，在每一铁芯冲片的周向上间隔布设至少3个v型铆扣。而硅钢片在铆扣处容易发生涡流层间导通，使定子铁芯的涡流损耗大幅度上升。

2、为了降低叠铆结构带来的涡流损耗，定子冲片之间可以采用胶水粘连的方式替代叠铆方式，以避免涡流层间导通的问题，但是由于胶水价格贵且产线生产效率低，因此并没有被应用到空调压缩机的电机里。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种定子铁芯，旨在降低具有叠铆结构的定子铁芯的涡流损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的定子铁芯包括在所述定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片，每一所述铁芯冲片上间隔设有多个连接结构，所述多个连接结构包括n个铆扣和m个通孔，n≥m≥3，一所述连接结构对应一所述铆扣或一所述通孔，多个所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向间隔分布；在所述定子铁芯的轴向方向上，靠上的铁芯冲片的m个铆扣与靠下的铁芯冲片的m个通孔相连接，靠上的铁芯冲片的其余铆扣与靠下的铁芯冲片的其余铆扣相连接。

3、可选地，所述铁芯冲片包括定子轭部和间隔设于所述定子轭部的多个定子齿部，相邻两所述定子齿部之间形成有定子槽，所述连接结构设于所述定子轭部和/或所述定子齿部。

4、可选地，所述通孔组设有一通孔，所述通孔沿所述铁芯冲片的径向延伸，且部分设于所述定子齿部；和/或，所述铆扣组设有一铆扣，所述铆扣沿所述铁芯冲片的径向延伸，且部分设于所述定子齿部。

5、可选地，所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线相重合。

6、可选地，当所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的径向延伸，且至少部分设于所述定子齿部；或者，当所述连接结构的中心线与所述定子槽的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向延伸，且设于所述定子轭部。

7、可选地，至少一靠上的所述铁芯冲片上设有相邻的至少两连接结构，所述相邻的至少两连接结构均配置为铆扣并形成一铆扣组，靠下的所述铁芯冲片对应所述铆扣组设有通孔组，所述通孔组包括相邻的至少两所述通孔，所述通孔组的通孔与所述铆扣组的铆扣一一对应。

8、可选地，同一所述铆扣组的至少两铆扣关于所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线对称分布；和/或，同一所述通孔组的至少两通孔关于所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线对称分布。

9、本实用新型还提出一种电机，包括前述的定子铁芯。

10、本实用新型还提出一种压缩机，包括前述的电机。

11、本实用新型还提出一种制冷设备，包括前述的压缩机。

12、本实用新型技术方案中，通过设置通孔与铆扣的配合结构来替代至少部分的铆扣与铆扣配合结构，能够减少铆扣数量，并降低层间涡流导通的程度，从而能够减小定子铁芯的涡流损耗，并提升电机效率。具体而言，本实用新型技术方案仍可采用深度较大的铆扣结构，虽然铁芯冲片在铆扣处和通孔处的绝缘层会被部分破坏，但铆扣与通孔配合处的接触面积小，远远小于铆扣与铆扣紧密贴合处的接触面积，也即，通孔能够起到打断层间涡流导通、削弱层间涡流导通程度的效果，从而降低由此产生的涡流损耗，并能够提升电机效率。其次，由于本实用新型技术方案沿用相关技术中的叠铆方式，并没有采用胶水粘连的方式，从而能够保证定子铁芯的生产节拍，并且保证定子铁芯不会出现散片或层间错位的问题。

技术特征：

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括在所述定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片，每一所述铁芯冲片上间隔设有多个连接结构，所述多个连接结构包括n个铆扣和m个通孔，n≥m≥3，一所述连接结构对应一所述铆扣或一所述通孔，多个所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向间隔分布；在所述定子铁芯的轴向方向上，靠上的铁芯冲片的m个铆扣与靠下的铁芯冲片的m个通孔相连接，靠上的铁芯冲片的其余铆扣与靠下的铁芯冲片的其余铆扣相连接。

2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯冲片包括定子轭部和间隔设于所述定子轭部的多个定子齿部，相邻两所述定子齿部之间形成有定子槽，所述连接结构设于所述定子轭部和/或所述定子齿部。

3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线相重合。

4.如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，当所述连接结构的中心线与所述定子齿部的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的径向延伸，且至少部分设于所述定子齿部；或者，当所述连接结构的中心线与所述定子槽的中心线相重合时，所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向延伸，且设于所述定子轭部。

5.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，至少一靠上的所述铁芯冲片上设有相邻的至少两连接结构，所述相邻的至少两连接结构均配置为铆扣并形成一铆扣组；靠下的所述铁芯冲片对应所述铆扣组设有通孔组，所述通孔组包括相邻的至少两所述通孔，所述通孔组的通孔与所述铆扣组的铆扣一一对应；或者，靠下的所述铁芯冲片对应所述铆扣组设有铆扣组。

6.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，同一所述铆扣组的至少两铆扣关于所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线对称分布；和/或，同一所述通孔组的至少两通孔关于所述定子齿部的中心线或所述定子槽的中心线对称分布。

7.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的定子铁芯。

8.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求7所述的电机。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求8所述的压缩机。

技术总结
本技术公开一种定子铁芯、电机、压缩机和制冷设备，其中，所述定子铁芯包括在所述定子铁芯的轴线方向上层叠设置的多个铁芯冲片，每一所述铁芯冲片上间隔设有多个连接结构，所述多个连接结构包括N个铆扣和M个通孔，N≥M≥3，一所述连接结构对应一所述铆扣或一所述通孔，多个所述连接结构沿所述铁芯冲片的周向间隔分布；在所述定子铁芯的轴向方向上，靠上的铁芯冲片的M个铆扣与靠下的铁芯冲片的M个通孔相连接，靠上的铁芯冲片的其余铆扣组与靠下的铁芯冲片的其余铆扣相连接。本技术的技术方案能够降低具有叠铆结构的定子铁芯的涡流损耗。

技术研发人员：李宏涛,于岚,邱小华,张德金,李凌霄
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14