一种双转速输出的卧式电机的制作方法

本技术涉及电机设计领域，尤其是涉及一种双转速输出的卧式电机。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

2、市面上的电机由定子和转子组成，供电后通过电磁感应定律驱动转子进行旋转运动，其转子两端的转速是保持一致的，例如现有专利中（公告号：cn 210431078 u，公告日：2020.04.28）公开了一种带有固定外壳的外转子无刷电机，由于其转子两端的转速是一致的，无法做到单电机双转速输出，安装时一般需要加装减速器来确保电机的稳定运行，进而确保电机的使用寿命。

3、为此，有必要设计一种双转速输出的卧式电机，将减速器一体设置在电机内，使用时无需另外加装减速器，实现双转速稳定输出。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种双转速输出的卧式电机，包括外壳，所述外壳内转动配合安装有转子，所述转子的外侧绕制安装有若干个漆包线绕组，若干个所述漆包线绕组之间相互圆形阵列布置，所述外壳内固定安装有环形磁铁，所述漆包线绕组设置在所述环形磁铁的内侧；

3、所述转子的后端固定安装有齿轮，所述外壳的后侧通过螺丝安装有后盖，所述后盖内安装有行星减速器，所述行星减速器的后侧安装有定位筒，所述齿轮通过所述行星减速器驱动所述定位筒旋转，所述后盖的中部成型有第一通孔，所述定位筒转动配合安装在所述第一通孔内。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述行星减速器包括内齿环、齿轮架和若干个行星齿轮，若干个所述行星齿轮转动配合安装在所述齿轮架内，若干个所述行星齿轮的外侧均啮合安装在所述内齿环内，所述齿轮啮合安装在若干个所述行星齿轮之间。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述定位筒一体成型设置在所述齿轮架后侧的中部。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述后盖的内侧成型有圆形凹槽，所述内齿环固定安装在所述圆形凹槽内。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的前侧通过螺丝安装有前盖，所述前盖的中部成型有第二通孔，所述转子的前端转动配合安装在所述第二通孔内。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述转子的前端成型有圆槽，所述圆槽内成型有第一键槽。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述转子的前端和所述前盖之间配合安装有滚动轴承。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述定位筒内成型有第二键槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、在外壳内设置行星减速器，转子的后端通过齿轮和行星减速器驱动定位筒旋转，进而实现减速传动，行星减速器一体设置在电机的外壳内，使用时无需另外加装减速器，转子的前端和定位筒的旋转速度不一致，实现双转速输出；

13、2、行星减速器的设置能够加强转子转动时的稳定性，电机的使用寿命提高。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种双转速输出的卧式电机，包括外壳，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述行星减速器包括内齿环、齿轮架和若干个行星齿轮，若干个所述行星齿轮转动配合安装在所述齿轮架内，若干个所述行星齿轮的外侧均啮合安装在所述内齿环内，所述齿轮啮合安装在若干个所述行星齿轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述定位筒一体成型设置在所述齿轮架后侧的中部。

4.根据权利要求2所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述后盖的内侧成型有圆形凹槽，所述内齿环固定安装在所述圆形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述外壳的前侧通过螺丝安装有前盖，所述前盖的中部成型有第二通孔，所述转子的前端转动配合安装在所述第二通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述转子的前端成型有圆槽，所述圆槽内成型有第一键槽。

7.根据权利要求5所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述转子的前端和所述前盖之间配合安装有滚动轴承。

8.根据权利要求1所述的一种双转速输出的卧式电机，其特征在于：所述定位筒内成型有第二键槽。

技术总结
本技术公开了一种双转速输出的卧式电机，包括外壳，所述外壳内转动配合安装有转子，所述转子的外侧绕制安装有若干个漆包线绕组，若干个所述漆包线绕组之间相互圆形阵列布置，所述外壳内固定安装有环形磁铁，所述漆包线绕组设置在所述环形磁铁的内侧；所述转子的后端固定安装有齿轮，所述外壳的后侧通过螺丝安装有后盖，所述后盖内安装有行星减速器，所述行星减速器的后侧安装有定位筒，所述齿轮通过所述行星减速器驱动所述定位筒旋转，所述后盖的中部成型有第一通孔，所述定位筒转动配合安装在所述第一通孔内；有益效果是：在所述外壳内设置所述行星减速器，让所述转子和所述定位筒的转速不一致，实现双转速输出，稳定性高，使用寿命高。

技术研发人员：赖和林,刘安民,周清,陈同华
受保护的技术使用者：东莞群力电机有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13