一种定子铁芯扣片自动压紧装置的制作方法

本技术涉及电机制造，尤其涉及一种定子铁芯扣片自动压紧装置。

背景技术：

1、定子铁芯是有大量定子冲片叠压在一起的，因此在叠压完成后，需要采用扣片对其进行固定，以避免安装和使用过程中发生松散。传统的安装扣片的方式是人工敲击，即工人将扣片置于扣片槽，然后用榔头将扣片敲入扣片槽内，扣片与扣片槽是紧配合，这样才能确保定子冲片不发生扭转。敲击扣片的时候，容易伤及定子冲片外缘，从而造成定子冲片之间产生短路现象，影响电机质量，同时，敲击扣片的接触点较小，离散的敲击点致使扣片安装不够平整，扣片与扣片槽的连接不可靠。

2、现有技术cn216290595u公开了一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座，底座上端面为平面，底座上端面上设置有凸台，凸台上端中心垂直连接有一根截面为圆形的定位柱，底座上开设有多个升降孔，多个升降孔沿凸台中心周向布置，底座下方固定连接有与升降孔一一对应的升降活塞缸，每个升降活塞缸的活塞杆穿过对应升降孔向上伸出底座上端面并固定连接有一个压紧活塞缸，任一压紧活塞缸的推杆自由端转动连接有一个压紧轮，压紧轮的轴向垂直于定位柱的轴向，压紧活塞缸与定子铁芯外壁上的扣片槽一一正对，压紧活塞缸位于下止点时，压紧轮的中心位于凸台上端面下方，压紧活塞缸位于上止点时，压紧轮的中心位于定子铁芯上方。

3、在将定子铁芯套装在定位柱上后，再将扣片下端插入压轮与扣片槽之间，并用锤子轻击扣片使其部分嵌入扣片槽，多次敲击可能导致定子铁芯轻微震动，导致卡片槽与压紧轮的位置不再匹配，容易压到定心铁芯边缘，影响电机质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯扣片自动压紧装置，解决了在将定子铁芯套装在定位柱上后，再将扣片下端插入压轮与扣片槽之间，并用锤子轻击扣片使其部分嵌入扣片槽，多次敲击可能导致定子铁芯轻微震动，导致卡片槽与压紧轮的位置不再匹配，容易压到定心铁芯边缘，影响电机质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座、扣片自动压紧设备、定位柱和转动设备，所述扣片自动压紧设备安装在所述底座上，所述转动设备安装在所述底座上，

3、还包括减震组件；

4、所述减震组件包括安装槽体、放置板、弹簧安装座、减震弹簧和阻尼构件，所述安装槽体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述定位柱的一侧，所述放置板与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱的下端，所述弹簧安装座与所述减震弹簧固定连接，并位于所述减震弹簧的一侧，所述减震弹簧套设在所述阻尼构件的外侧，所述阻尼构件安装在所述安装槽体和所述放置板之间。

5、其中，所述阻尼构件包括伸缩杆、容纳筒和复位弹簧，所述伸缩杆与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的底部；所述容纳筒与所述安装槽体固定连接，并于所述伸缩杆滑动连接；所述复位弹簧与所述容纳筒固定连接，并与所述伸缩杆连接。

6、其中，所述容纳筒具有容纳腔和连接孔，所述容纳腔设置在所述容纳筒上，并与所述复位弹簧配合；所述连接孔设置在所述容纳筒的上端，并与所述伸缩杆配合。

7、其中，所述减震组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的顶部。

8、其中，所述摩擦垫具有凸块，所述凸块设置在所述摩擦垫的顶部。

9、本实用新型的一种定子铁芯扣片自动压紧装置，在将扣片锤入定子铁芯的扣片槽内时，所述放置板受力向下移动，与所述放置板固定连接的所述弹簧安装座受力向下，所述减震弹簧在收到向下的震动力时，所述减震弹簧进行反弹减震，且所述阻尼构件通过所述放置板受力进行反弹复位，对所述放置板上的定子铁芯进行减震，避免定子铁芯在敲击后位移导致压紧轮伤及定子冲片外缘。

技术特征：

1.一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座、扣片自动压紧设备、定位柱和转动设备，所述扣片自动压紧设备安装在所述底座上，所述转动设备安装在所述底座上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及电机制造技术领域，具体涉及一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座、扣片自动压紧设备、定位柱和转动设备，扣片自动压紧设备安装在底座上，转动设备安装在底座上，还包括减震组件，减震组件包括安装槽体、放置板、弹簧安装座、减震弹簧和阻尼构件，安装槽体与底座固定连接，并位于底座靠近定位柱的一侧，放置板与定位柱固定连接，并位于定位柱的下端，弹簧安装座与减震弹簧固定连接，并位于减震弹簧的一侧，减震弹簧套设在阻尼构件的外侧，阻尼构件安装在安装槽体和放置板之间，获得对所述放置板上的定子铁芯进行减震，避免定子铁芯在敲击后位移导致压紧轮伤及定子冲片外缘的效果。

技术研发人员：矫银恒,刘策,李俊楠
受保护的技术使用者：丹东黄海电机有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15