本技术涉及永磁电机领域,具体是一种异形定子冲片及永磁电机。
背景技术:
1、永磁电机(即永磁电动机)具有高转矩密度、高功率密度、较宽的经济运行范围等优势,被广泛应用于空调压缩机、电动汽车、风力发电、航空航天等领域。
2、目前永磁电机中定子冲片的定子槽通常设计为单段式的矩形槽,如专利号“cn214255899u”所示,这种定子槽设计使得对应的定子齿在槽口处宽、槽底处窄,导致定子齿顶处磁密低、齿根处磁密高,硅钢片的导磁性能曲线非线性,在磁密高处磁阻增加很大,在磁密低处磁阻减小相对较小,整体磁阻不够平滑,导磁性能较差,因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种异形定子冲片及永磁电机。本实用新型使定子冲片的磁密分布更加均匀,整体磁阻平滑,导磁性能大幅提高。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种异形定子冲片,该定子冲片为内定子构造,定子冲片外圈沿周向均匀布置有定子齿;所述定子齿包括沿定子冲片径向自内向外依次布置的第一齿段以及第二齿段,第一齿段以及第二齿段均呈扇板状,以第一齿段底圆半径为tw1,第二齿段的底圆半径为tw2,tw1=tw2。
4、作为本实用新型进一步的方案:相邻两定子齿的第一齿段之间存在第一槽段,相邻两定子齿的第二齿段之间存在第二槽段,第一槽段和第二槽段配合以构成开口的定子槽,第一槽段槽体的横截面面积与第二槽段槽体的横截面面积相等。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一槽段以及第二槽段的横截面均呈矩形,以第一槽段的槽体宽度为sw1,第二槽段的槽体宽度为sw2,第一槽段的槽体深度为h1,第二槽段的槽体深度为h2,sw1×h1=sw2×h2。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述定子槽内布置有两层定子线圈,两层定子线圈分别位于第一槽段以及第二槽段内。
7、作为本实用新型再进一步的方案:定子线圈的两条边间隔一组定子槽布置从而分别位于不相邻的两组定子槽内。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿段与第二齿段的连接处通过圆弧圆滑过渡。
9、一种永磁电机,该永磁电机内安装有所述的异形定子冲片。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型将定子冲片设计为内定子构造,定子齿独特的二段式异形设计,两个齿段的底圆半径相等,这样设计使得定子齿的宽度相对均衡,使定子齿磁密分布更均匀,整体磁阻平滑、导磁性能大幅提高,且定子冲片的反电动势也得到了有效的提高。
12、2、本实用新型的异形定子冲片搭配定子线圈特定绕线方式,满足电机的设计需求并大幅提高了电机的性能,优化了电机的磁路设计。
1.一种异形定子冲片,其特征在于,该定子冲片为内定子构造,定子冲片外圈沿周向均匀布置有定子齿(1);所述定子齿(1)包括沿定子冲片径向自内向外依次布置的第一齿段(11)以及第二齿段(12),第一齿段(11)以及第二齿段(12)均呈扇板状,以第一齿段(11)底圆半径为tw1,第二齿段(12)的底圆半径为tw2,tw1=tw2。
2.根据权利要求1所述的一种异形定子冲片,其特征在于,相邻两定子齿(1)的第一齿段(11)之间存在第一槽段(21),相邻两定子齿(1)的第二齿段(12)之间存在第二槽段(22),第一槽段(21)和第二槽段(22)配合以构成开口的定子槽(2),第一槽段(21)槽体的横截面面积与第二槽段(22)槽体的横截面面积相等。
3.根据权利要求2所述的一种异形定子冲片,其特征在于,所述第一槽段(21)以及第二槽段(22)的横截面均呈矩形,以第一槽段(21)的槽体宽度为sw1,第二槽段(22)的槽体宽度为sw2,第一槽段(21)的槽体深度为h1,第二槽段(22)的槽体深度为h2,sw1×h1=sw2×h2。
4.根据权利要求2所述的一种异形定子冲片,其特征在于,所述定子槽(2)内布置有两层定子线圈,两层定子线圈分别位于第一槽段(21)以及第二槽段(22)内。
5.根据权利要求4所述的一种异形定子冲片,其特征在于,定子线圈的两条边间隔一组定子槽(2)布置从而分别位于不相邻的两组定子槽(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种异形定子冲片,其特征在于,所述第一齿段(11)与第二齿段(12)的连接处通过圆弧圆滑过渡。
7.一种永磁电机,其特征在于,该永磁电机内安装有如权利要求1~6中任意一项所述的异形定子冲片。