本技术涉及电机,尤其涉及一种转子盖体结构及电机。
背景技术:
1、传统的无刷电机外转子的盖体通常采用拉伸或卷板结构,这种盖体结构工艺复杂,在装配时易造成轴芯与盖体同心度不良,不良率高,同时这种拉伸或卷板结构的盖体在转动时,又由于其外圆周跳动大,涡流损耗高,难以满足批量化生产的要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种转子盖体结构及电机。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、第一方面,本实用新型实施例提供一种转子盖体结构,包括:转子支架、转子外壳及磁铁,所述转子支架的一端嵌设于所述转子外壳内部,所述转子支架上间隔设有若干个安装柱,所述安装柱与所述转子外壳的内壁形成用于放置所述磁铁的容纳腔。
4、在一具体实施例中,所述转子外壳由多片硅钢片叠铆而成。
5、在一具体实施例中,所述转子支架的中心位置设有用于安装转轴的安装孔。
6、在一具体实施例中,所述转子支架上还设有若干个散热口。
7、本实用新型的转子盖体结构,与现有技术相比的有益效果是:转子支架与转子外壳配合,然后将磁铁放置于容纳腔内,省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺,转轴安装于转子支架的中心位置,装配简便,同心度良好,转动时,外圆周跳动小,转子外壳由多片硅钢片叠铆而成,既能满足顿转扭矩大、散热能力强、涡流损耗低的要求,同时又能满足批量化生产,实用性强。
8、第二方面,本实用新型实施例提供一种电机,包括:转子机构及与所述转子机构相配合的定子机构,所述转子机构包括如上述的转子盖体结构及转轴,所述定子机构包括绕线组件、霍尔元器件、定子支架及两个轴承;其中一个所述轴承放置于所述绕线组件内,另一个所述轴承放置于所述定子支架内,所述转轴的一端与所述安装孔连接,另一端由两个所述轴承共同承托,所述霍尔元器件安装于所述定子支架上。
9、在一具体实施例中,所述绕线组件套设于所述定子支架,所述绕线组件上设有通孔,其中一个所述轴承放置于所述通孔内且所述轴承抵触连接于所述定子支架。
10、在一具体实施例中,所述定子支架远离于所述绕线组件的一端设有阶梯槽,另一个所述轴承放置于所述阶梯槽内。
11、在一具体实施例中,所述定子支架上设有环形凸起,所述霍尔元器件套设于所述环形凸起。
12、在一具体实施例中,所述绕线组件包括上线架、绕组及下线架,所述上线架和所述下线架分别设于所述绕组的上端和下端。
13、在一具体实施例中,所述转轴的两端设有凹槽,所述凹槽连接有卡环。
14、本实用新型的电机,与现有技术相比的有益效果是:通过采用转子盖体结构,省却了传统无刷电机外转子盖体结构通过拉伸或卷板组成的复杂工艺,装配简便,同心度良好,转动时,外圆周跳动小,转子外壳由多片硅钢片叠铆而成,满足顿转扭矩大、散热能力强、涡流损耗低的要求,能最大限度的提升电机的性能,同时又能满足批量化生产,实用性强。
15、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
1.一种转子盖体结构,其特征在于,包括:转子支架、转子外壳及磁铁,所述转子支架的一端嵌设于所述转子外壳内部,所述转子支架上间隔设有若干个安装柱,所述安装柱与所述转子外壳的内壁形成用于放置所述磁铁的容纳腔。
2.根据权利要求1所述的一种转子盖体结构,其特征在于,所述转子外壳由多片硅钢片叠铆而成。
3.根据权利要求2所述的一种转子盖体结构,其特征在于,所述转子支架的中心位置设有用于安装转轴的安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种转子盖体结构,其特征在于,所述转子支架上还设有若干个散热口。
5.一种电机,其特征在于,包括:转子机构及与所述转子机构相配合的定子机构,所述转子机构包括如权利要求3或4所述的转子盖体结构及转轴,所述定子机构包括绕线组件、霍尔元器件、定子支架及两个轴承;其中一个所述轴承放置于所述绕线组件内,另一个所述轴承放置于所述定子支架内,所述转轴的一端与所述安装孔连接,另一端由两个所述轴承共同承托,所述霍尔元器件安装于所述定子支架上。
6.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,所述绕线组件套设于所述定子支架,所述绕线组件上设有通孔,其中一个所述轴承放置于所述通孔内且所述轴承抵触连接于所述定子支架。
7.根据权利要求6所述的一种电机,其特征在于,所述定子支架远离于所述绕线组件的一端设有阶梯槽,另一个所述轴承放置于所述阶梯槽内。
8.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,所述定子支架上设有环形凸起,所述霍尔元器件套设于所述环形凸起。
9.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,所述绕线组件包括上线架、绕组及下线架,所述上线架和所述下线架分别设于所述绕组的上端和下端。
10.根据权利要求5所述的一种电机,其特征在于,所述转轴的两端设有凹槽,所述凹槽连接有卡环。