本技术涉及电缆敷设,具体涉及一种预制电缆沟转角支撑装置。
背景技术:
1、目前电缆沟是最为常见的专供敷设电缆或安装附件的构筑物。目前电缆沟的转弯处均直角设置,为了延长电缆使用寿命和电缆使用效果,电缆在转弯处需要进行走弧形线安装。在进行弧形安装时,电缆距离电缆沟内侧的距离增大,此处设置的支架长度会大于电缆沟其余处的支架长度,不能使用统一的设备进行安装支架;并且此处支架占据的空间比较多,后期不易使用设备安装电缆;若将转弯处直接设置成弧形,需要改变电缆沟传统的方形盖板为异形盖板,从而提高材料和施工成本。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种预制电缆沟转角支撑装置,以解决电缆沟转弯处需要进行弧形走线安装时支架占据空间大,或者转弯处电缆沟盖板不能通用的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制电缆沟转角支撑装置,包括设置在电缆沟转角内侧的安装部和用于在安装部顶端形成直角的支撑本体,所述支撑本体由上至下包括支撑部和镂空部,所述支撑部与镂空部一体成型,所述镂空部上设有立柱,所述立柱上设有用于安放电缆的支架。
3、本方案的原理:将支撑部本体安装在安装部处,支撑本体取代电缆沟内侧部分主体结构,支撑本体与安装部配合使电缆沟内侧形成直角,使得电缆沟各处的宽度大小相同;将电缆安装在支架上。
4、本方案优点:本方案通过支撑体替代电缆沟内侧部分主体结构,使电缆沟内侧依然为直角,无需另外定制电缆沟盖板,降低成本;同时利用镂空部将电缆沟转弯处的空间增大,方便电缆的弧形走线安装;将转弯处的支持装置进行预制,方便安装此处的支架,无需再使用另外的设备进行单独安装转弯处支架;利用镂空部减少电缆沟原材料用量,降低成本。
5、优选的,作为一种改进,所述支撑部底部倾斜向上设置,减少支撑部体积,形成斜向支撑,对支撑部顶部的支撑效果更好。
6、优选的,作为一种改进,还包括加强筋,所述加强筋倾斜设置,所述加强筋一端与镂空部连接,所述加强筋另外一端与支撑部底部连接。通过设置加强筋使镂空部对支撑部的支撑效果更好,增加整体装置的强度。
7、优选的,作为一种改进,所述支架与立柱通过螺栓连接的方式连接。通过螺栓连接这种方式比较方便安装和拆卸支架。
8、优选的,作为一种改进,所述镂空部上对称设有立柱,方便安装电缆。
9、优选的,作为一种改进,所述立柱上设有斜向杆,所述斜向杆一端与立柱连接,所述斜向杆另外一端与支撑部底部相抵接。设置斜向杆对支撑部的支撑效果更好。
10、优选的,作为一种改进,所述支撑部顶面为直角三角形。
11、优选的,作为一种改进,所述支架包括水平部和倾斜部,所述水平部和倾斜部固定连接,所述水平部和立柱固定连接。
12、优选的,作为一种改进,所述水平部和立柱相互垂直,所述倾斜部倾斜向上。
13、优选的,作为一种改进,所述安装部上设有凸出部,所述安装部上设有凹槽,所述镂空部部上设有与凹槽对应的凸出部。设置凹槽和凸出部方便定位安装支撑体本体。
1.一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于,包括设置在电缆沟转角内侧的安装部和用于在安装部顶端形成直角的支撑本体,所述支撑本体由上至下包括支撑部和镂空部,所述支撑部与镂空部一体成型,所述镂空部上设有立柱,所述立柱上设有用于安放电缆的支架。
2.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述支撑部底部倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于,还包括加强筋,所述加强筋倾斜设置,所述加强筋一端与镂空部连接,所述加强筋另外一端与支撑部底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述支架与立柱通过螺栓连接的方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述镂空部上对称设有立柱。
6.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述立柱上设有斜向杆,所述斜向杆一端与立柱连接,所述斜向杆另外一端与支撑部底部相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述支撑部顶面为直角三角形。
8.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述支架包括水平部和倾斜部,所述水平部和倾斜部固定连接,所述水平部和立柱固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述水平部和立柱相互垂直,所述倾斜部倾斜向上。
10.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置,其特征在于:所述安装部上设有凸出部,所述安装部上设有凹槽,所述镂空部部上设有与凹槽对应的凸出部。