阶梯结构的电机轴的制作方法

本申请各实施例属于电机轴，特别是涉及阶梯结构的电机轴。

背景技术：

1、电机中转轴的强度和刚度的保证，电机运行时，转轴所受的机械力和力矩的形式随电机种类和传动机构的不同而异。作用力主要有:转子组件自身的重力，转子偏心引起的单向磁拉力，不平衡重量的离心力。轴伸端由传动机械作用在轴上的负载扭力矩等。电机的轴首先应有足够的强度，以保证电机在工作状态和加工中轴不产生残余变形或损坏；同时，转轴要有足够的刚度，即转轴工作时，轴的挠度必须在允许范围以内。

2、现有专利申请号cn202121599519.8提出了一电机轴，通过设置有夹块，使得可对电机轴进行拆卸时，利用工具转动螺杆，在螺纹配合作用下，以牵引活动块向上移动，进而带动固定块和夹块进行同步移动，来实现电机轴的快速拆卸。然而上述装置仍存在一定的缺陷，如需要借助工具进行辅助操作，当需要及时对电机轴进行维修或更换时，还需寻找特定工具才能够完成拆卸，给拆卸带来一定的不便。

3、因此，本实用新型提出了阶梯结构的电机轴，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了阶梯结构的电机轴，以实现无需借助器械，也可实现电机轴的快速拆卸。

2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的阶梯结构的电机轴的技术方案具体如下：

3、阶梯结构的电机轴，包括电机轴本体、抵接块以及顶升机构；

4、所述抵接块铰接在所述电机轴本体的连接端外壁上；

5、所述顶升机构包括滑环以及支撑杆；

6、所述滑环滑动安装在电机轴本体的外壁上；

7、所述支撑杆的一端与所述滑环铰接，另一端与所述支撑杆铰接；

8、当所述滑环沿靠近所述电机轴本体的连接端方向移动时，牵引所述支撑杆偏转，以顶起所述抵接块沿外侧偏转。

9、在上述任一方案中优选的实施例，所述电机轴本体的外壁设置有凹槽；

10、所述抵接块转动安装在所述凹槽内部；

11、所述支撑杆位于所述凹槽内部，且位于所述抵接块的下方；

12、当所述滑环沿靠近所述电机轴本体的连接端方向移动时，所述抵接块裸露至所述凹槽外部。

13、在上述任一方案中优选的实施例，所述顶升机构还包括l型连接杆；

14、所述l型连接杆固定安装在所述滑环的内壁上，且一端延伸贯穿所述凹槽并与所述支撑杆铰接。

15、在上述任一方案中优选的实施例，所述顶升机构还包括螺纹环；

16、所述螺纹环螺纹安装在所述电机轴本体的外壁上，且与所述滑环转动连接。

17、在上述任一方案中优选的实施例，所述凹槽的顶壁设置有阶梯槽，使所述抵接块不受外力时与所述阶梯槽抵接。

18、在上述任一方案中优选的实施例，所述阶梯槽内设置有密封垫圈。

19、在上述任一方案中优选的实施例，所述抵接块上表面设置为弧形，且弧形曲率与所述电机轴本体的连接端弧形曲率相同。

20、与现有技术相比，本申请实施例的阶梯结构的电机轴，具有如下技术效果：

21、通过设置滑环、支撑杆以及抵接块，当滑环沿靠近电机轴本体连接端移动时，即可将抵接块偏转以与待连接件进行连接，达到快速安装的目的，而当需要将电机轴本体进行拆卸时，仅需人工反向拨动滑环即可完成电机轴本体与待连接件的快速分离，操作更为简单，以实现在无需借助器械的前提下亦可完成电机轴本体与待连接件的快速拆卸。

技术特征：

1.阶梯结构的电机轴，其特征在于，包括电机轴本体(1)、抵接块(2)以及顶升机构(3)；

2.根据权利要求1所述的阶梯结构的电机轴，其特征在于：所述电机轴本体(1)的外壁设置有凹槽(4)；

3.根据权利要求2所述的阶梯结构的电机轴，其特征在于：所述顶升机构(3)还包括l型连接杆(33)；

4.根据权利要求3所述的阶梯结构的电机轴，其特征在于：所述顶升机构(3)还包括螺纹环(34)；

5.根据权利要求2所述的阶梯结构的电机轴，其特征在于：所述凹槽(4)的顶壁设置有阶梯槽(41)，使所述抵接块(2)不受外力时与所述阶梯槽(41)抵接。

6.根据权利要求5所述的阶梯结构的电机轴，其特征在于：所述阶梯槽(41)内设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的阶梯结构的电机轴，其特征在于：所述抵接块(2)上表面设置为弧形，且弧形曲率与所述电机轴本体(1)的连接端弧形曲率相同。

技术总结
本技术涉及电机轴技术领域，且公开了阶梯结构的电机轴。上述阶梯结构的电机轴，其包括电机轴本体、抵接块以及顶升机构；抵接块铰接在电机轴本体的连接端外壁上；顶升机构包括滑环以及支撑杆；滑环滑动安装在电机轴本体的外壁上；支撑杆的一端与滑环铰接，另一端与支撑杆铰接；当滑环沿靠近电机轴本体的连接端方向移动时，牵引支撑杆偏转，以顶起抵接块沿外侧偏转。本技术通过上述装置的配合使用，使得在无需器械辅助的前提下，亦可实现电机轴本体的快速拆卸，操作更为简单，且有效提升电机轴本体的拆卸速率。

技术研发人员：代修贵,翟欣岩,张青松
受保护的技术使用者：宁波蜗牛锻造有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13