高散热母线槽的制作方法

本技术涉及母线槽，特别是涉及高散热母线槽。

背景技术：

1、母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆；

2、经检索公告号为cn216929530u的专利文件，该专利文件采用方便拆卸的第二外壳体内安装散热风机来对母线槽进行吹扫降温，同时通过卡块卡进卡孔和弹性连接片来通过连接块连接的外护板对母线排的位置进行限制；

3、在此专利中对于母线槽的冷却降温依然采用风冷的形式对齐进行降温，显然风冷的形式其降温效率较低，并且使用风冷时间较长会让散热风机和母线槽体上附着大量的灰尘，而这些灰尘会严重影响母线槽的散热，因此需要定期的对风机或者母线槽进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高散热母线槽。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、高散热母线槽，包括槽体，还包括用于在槽体上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构和用于加快所述降温机构内绝缘油冷却和循环的冷却机构；

4、降温机构包括上降温栅板、下降温栅板、送出管架、送入管架、降温罩，所述上降温栅板和所述下降温栅板分别位于所述槽体的上下两侧，所述送出管架和所述送入管架均位于所述上降温栅板和所述下降温栅板的两侧位置，所述降温罩固定在所述送出管架远离所述送入管架的一端；

5、所述冷却机构包括驱动轴、离心叶轮、散热风轮，所述驱动轴穿过所述送出管架、送入管架和所述降温罩中心位置，所述离心叶轮设置在所述送出管架内部，所述散热风轮位于所述降温罩外侧。

6、优选的：所述上降温栅板和所述下降温栅板内部均为中空结构，且所述上降温栅板和所述下降温栅板靠近槽体的一侧开设有槽口。

7、优选的：所述送出管架上端与所述上降温栅板内部连同，所述下降温栅板与所述送入管架下端连通。

8、优选的：所述送入管架上端中心位置与所述送出管架下端中心位置相互连通。

9、优选的：所述降温罩与所述送出管架连通。

10、优选的：所述离心叶轮和所述散热风轮均固定在所述驱动轴外侧，所述离心叶轮位于所述散热风轮前侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用上降温栅板和下降温栅板内流动的绝缘油来对槽体上下两侧进行快速降温，同时利用驱动轴上的离心叶轮和散热风轮转动来分别加快送出管架、送入管架内的绝缘油流动和降温罩处绝缘油的降温，继而在绝缘油经过送出管架处时，可以进一步的降低绝缘油的温度，随即可以加快整个母线槽的降温速度和效率，并且整个降温过程不会有灰尘进入，同时采用整体封闭结构可以快速的对整个装置进行吹扫清灰，无需对降温散热组件进行拆卸。

技术特征：

1.高散热母线槽，包括槽体(1)，其特征在于：还包括用于在槽体(1)上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构(2)和用于加快所述降温机构(2)内绝缘油冷却和循环的冷却机构(3)；

2.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述上降温栅板(21)和所述下降温栅板(22)内部均为中空结构，且所述上降温栅板(21)和所述下降温栅板(22)靠近槽体(1)的一侧开设有槽口。

3.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述送出管架(23)上端与所述上降温栅板(21)内部连同，所述下降温栅板(22)与所述送入管架(24)下端连通。

4.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述送入管架(24)上端中心位置与所述送出管架(23)下端中心位置相互连通。

5.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述降温罩(25)与所述送出管架(23)连通。

6.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述离心叶轮(33)和所述散热风轮(34)均固定在所述驱动轴(32)外侧，所述离心叶轮(33)位于所述散热风轮(34)前侧。

技术总结
本技术公开了高散热母线槽，包括槽体，还包括用于在槽体上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构和用于加快所述降温机构内绝缘油冷却和循环的冷却机构。本技术利用上降温栅板和下降温栅板内流动的绝缘油来对槽体上下两侧进行快速降温，同时利用驱动轴上的离心叶轮和散热风轮转动来分别加快送出管架、送入管架内的绝缘油流动和降温罩处绝缘油的降温，继而在绝缘油经过送出管架处时，可以进一步的降低绝缘油的温度，随即可以加快整个母线槽的降温速度和效率，并且整个降温过程不会有灰尘进入，同时采用整体封闭结构可以快速的对整个装置进行吹扫清灰，无需对降温散热组件进行拆卸。

技术研发人员：徐秀梅,张焕臣
受保护的技术使用者：青岛浩硕电气有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15