本技术涉及铸铁机座散热,具体为一种带内部散热机构的铸铁机座。
背景技术:
1、铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量,普通铸铁加入适量合金元素(如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等)获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化,从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件;
2、市场上的一般的铸铁机座在使用时,当为内部的铸铁进行散热时,散热效果较差,散热时间较长,为此,我们提出一种带内部散热机构的铸铁机座。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种带内部散热机构的铸铁机座。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种带内部散热机构的铸铁机座,包括铸铁基座主体,所述铸铁基座主体的下侧固定安装有铸铁支撑架,所述铸铁基座主体的内部开设有铸铁仓,所述铸铁基座主体左右和下侧均开设有风冷散热槽,所述风冷散热槽的内部均固定安装有散热组件。
3、优选的,所述散热组件包括固定安装在风冷散热槽内部的安装架,且安装架位于风冷散热槽的一端,所述安装架上固定安装有电机。
4、优选的,所述电机的输出端固定安装有动力轴,所述安装架的两侧均转动安装有风扇轴,且风扇轴与动力轴之间安装有皮带连接组。
5、优选的,所述动力轴和风扇轴上均固定安装有扇叶。
6、通过上述技术方案,可达到如下技术效果:利用扇叶转动产生风力,加快风冷散热槽内部空气的流动和更换速度,提高该铸铁机座的散热能力。
7、优选的,所述铸铁仓与风冷散热槽之间固定安装有多个导热条,且导热条均匀设置,所述导热条靠近风冷散热槽的一端延伸至风冷散热槽内。
8、通过上述技术方案,可达到如下技术效果:利用导热条能够将铸铁内部的热量传导到风冷散热槽内,进一步增加该铸铁的散热效果。
9、优选的,所述动力轴远离电机的一侧安装有往复丝杆,所述往复丝杆上螺旋安装有灰尘清理板。
10、优选的,所述灰尘清理板紧贴风冷散热槽的内壁设置,且铸铁基座主体左右两侧的灰尘清理板的下侧均固定安装有辅助清理块。
11、通过上述技术方案,可达到如下技术效果:利用辅助清理块防止铸铁基座主体两侧的风冷散热槽的下壁堆积灰尘,提高风冷散热槽内部的清洁效果,增加铸铁基座主体的使用体验。
12、采用上述技术方案,当需要散热时,启动电机带动动力轴转动,并且通过皮带连接组带动两侧的风扇轴进行转动,通过风扇轴的转动带动动力轴和风扇轴上的扇叶转动,利用扇叶转动产生风力,加快风冷散热槽内部空气的流动和更换速度,提高该铸铁机座的散热能力,利用导热条能够将铸铁内部的热量传导到风冷散热槽内,进一步增加该铸铁的散热效果;
13、采用上述技术方案,当电机带动动力轴转动时,利用动力轴转动的同时会带动往复丝杆转动,利用往复丝杆转动使往复丝杆上的灰尘清理板进行水平移动,通过灰尘清理板的移动对风冷散热槽内壁上吸附的灰尘进行清理,利用辅助清理块防止铸铁基座主体两侧的风冷散热槽的下壁堆积灰尘,提高风冷散热槽内部的清洁效果,增加铸铁基座主体的使用体验。
1.一种带内部散热机构的铸铁机座,包括铸铁基座主体(1),其特征在于:所述铸铁基座主体(1)的下侧固定安装有铸铁支撑架(2),所述铸铁基座主体(1)的内部开设有铸铁仓(3),所述铸铁基座主体(1)左右和下侧均开设有风冷散热槽(4),所述风冷散热槽(4)的内部均固定安装有散热组件。
2.根据权利要求1所述的一种带内部散热机构的铸铁机座,其特征在于:所述散热组件包括固定安装在风冷散热槽(4)内部的安装架(5),且安装架(5)位于风冷散热槽(4)的一端,所述安装架(5)上固定安装有电机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种带内部散热机构的铸铁机座,其特征在于:所述电机(6)的输出端固定安装有动力轴(7),所述安装架(5)的两侧均转动安装有风扇轴(8),且风扇轴(8)与动力轴(7)之间安装有皮带连接组(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带内部散热机构的铸铁机座,其特征在于:所述动力轴(7)和风扇轴(8)上均固定安装有扇叶(10)。
5.根据权利要求4所述的一种带内部散热机构的铸铁机座,其特征在于:所述铸铁仓(3)与风冷散热槽(4)之间固定安装有多个导热条(12),且导热条(12)均匀设置,所述导热条(12)靠近风冷散热槽(4)的一端延伸至风冷散热槽(4)内。
6.根据权利要求5所述的一种带内部散热机构的铸铁机座,其特征在于:所述动力轴(7)远离电机(6)的一侧安装有往复丝杆(11),所述往复丝杆(11)上螺旋安装有灰尘清理板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种带内部散热机构的铸铁机座,其特征在于:所述灰尘清理板(13)紧贴风冷散热槽(4)的内壁设置,且铸铁基座主体(1)左右两侧的灰尘清理板(13)的下侧均固定安装有辅助清理块(14)。