本技术涉及马达拆解,尤其涉及一种马达拆解装置。
背景技术:
1、目前拆卸马达外转子组件过程中,采用金属锥子伸进外转子组件中压出轴承,敲击时外转子震动剧烈,易导致棱镜震裂或外观被划痕,使得棱镜报废,无法重复利用,提高了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种马达拆解装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型实施例提供一种马达拆解装置,包括:工作台,设于所述工作台上的安装座和动力机构,所述安装座上设有拆解机构,所述安装座用于放置马达,所述动力机构提供动力以使所述拆解机构拆解所述马达。
4、在一具体实施例中,所述拆解机构包括卡轴承件、挤压销、浮动销及弹性件;所述安装座上设有通孔,所述弹性件设于所述通孔内,所述浮动销的下端与所述弹性件抵触连接,上端伸出于所述通孔;所述马达内层叠设有轴承,所述卡轴承件穿过所述轴承与所述浮动销抵触连接,所述挤压销的下端与所述卡轴承件活动插接,上端与所述动力机构相配合。
5、在一具体实施例中,所述卡轴承件的外壁往外延伸有凸起,所述马达内层叠的所述轴承之间形成有间隙,所述凸起用于插入所述间隙。
6、在一具体实施例中,所述卡轴承件由结构相同的左卡轴承部与右卡轴承部组合形成。
7、在一具体实施例中,所述安装座上还设有收纳腔,所述收纳腔位于所述轴承的下方。
8、在一具体实施例中,所述浮动销的下端往外延伸有环形凸起部,所述通孔内设有止位阶梯,所述环形凸起部与所述止位阶梯抵触连接。
9、在一具体实施例中,所述通孔内还设有无头螺钉,所述无头螺钉位于所述弹性件的下方,且与所述弹性件抵触连接。
10、在一具体实施例中,所述动力机构包括压力机,设于所述压力机一侧的操作手柄,设于所述压力机底部的传动杆,所述传动杆与所述操作手柄传动连接,所述传动杆与所述挤压销相配合。
11、在一具体实施例中,所述传动杆的下端还连接有压头,所述压头用于下压所述挤压销。
12、在一具体实施例中,所述安装座通过底板活动连接于所述工作台。
13、本实用新型的马达拆解装置,与现有技术相比的有益效果是:通过在工作台上设有安装座和动力机构,安装座上设有拆解机构,安装座用于放置马达,动力机构提供动力以使拆解机构拆解马达,可有效解决马达拆解过程中造成棱镜损坏的问题,避免了棱镜报废,拆解下来的棱镜可重复利用,降低了生产成本,实用性强。
14、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
1.一种马达拆解装置,其特征在于,包括:工作台,设于所述工作台上的安装座和动力机构,所述安装座上设有拆解机构,所述安装座用于放置马达,所述动力机构提供动力以使所述拆解机构拆解所述马达;所述拆解机构包括卡轴承件、挤压销、浮动销及弹性件;所述安装座上设有通孔,所述弹性件设于所述通孔内,所述浮动销的下端与所述弹性件抵触连接,上端伸出于所述通孔;所述马达内层叠设有轴承,所述卡轴承件穿过所述轴承与所述浮动销抵触连接,所述挤压销的下端与所述卡轴承件活动插接,上端与所述动力机构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述卡轴承件的外壁往外延伸有凸起,所述马达内层叠的所述轴承之间形成有间隙,所述凸起用于插入所述间隙。
3.根据权利要求2所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述卡轴承件由结构相同的左卡轴承部与右卡轴承部组合形成。
4.根据权利要求1所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述安装座上还设有收纳腔,所述收纳腔位于所述轴承的下方。
5.根据权利要求1所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述浮动销的下端往外延伸有环形凸起部,所述通孔内设有止位阶梯,所述环形凸起部与所述止位阶梯抵触连接。
6.根据权利要求1所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述通孔内还设有无头螺钉,所述无头螺钉位于所述弹性件的下方,且与所述弹性件抵触连接。
7.根据权利要求1所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述动力机构包括压力机,设于所述压力机一侧的操作手柄,设于所述压力机底部的传动杆,所述传动杆与所述操作手柄传动连接,所述传动杆与所述挤压销相配合。
8.根据权利要求7所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述传动杆的下端还连接有压头,所述压头用于下压所述挤压销。
9.根据权利要求1所述的一种马达拆解装置,其特征在于,所述安装座通过底板活动连接于所述工作台。