一种铝压铸电机盖的制作方法

本技术涉及电机配件，特别涉及一种铝压铸电机盖。

背景技术：

1、电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机按使用电源不同分为直流电机和交流电机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，而电机的组成配件电机盖，其制作方法有多种多样，其中一种是以铝材压铸制造成型。

2、铝压铸电机盖在电机外壳后端进行安装封盖时，压铸成型的电机盖在电机后端安装密封后导致电机盖处的散热性受到影响，而在电机盖处开孔辅助散热则容易导致电机盖内进入外界液体，因而为了铝压铸电机盖获取较好的散热性需要对其进行改进，为此，我们提出一种铝压铸电机盖。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝压铸电机盖，在安装框后方电机盖本体处设置有散热机构，散热机构借助管道将风机的风力引过电机盖本体，从而带走电机盖本体内的热量，使得电机盖本体处获得较好的散热，并且散热机构出风的管道由于其弯折向下管腔，使得电机壳本体内不易进入液体，实现电机盖本体处的安全简单散热，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体和安装框，还包括散热机构，所述散热机构包括出风管、进风管、导风管、引风管、弯折管、喇叭罩、框装板和风机，所述电机盖本体的盖口外一体压铸成型有安装框，且电机盖本体的外弧面对称互通焊接有出风管和进风管，所述出风管和进风管外分别竖向旋接有导风管和引风管，且导风管互通焊接有管体向下弯曲的弯折管，所述引风管远离进风管的底端管口通过喇叭罩焊接有框装板，且框装板的下板面通过螺栓锁紧有风机。

4、进一步地，所述框装板的板体表面开设有用于旋接风机表面螺栓的安装孔；风机壳体处的螺栓可以旋入安装孔内，使得风机可以安装在框装板处。

5、进一步地，所述框装板的板体居中开设有用于喇叭罩嵌入焊接的板孔；框装板的板孔内可以卡入喇叭罩的罩体。

6、进一步地，所述进风管一端管口处的电机盖本体表面开设有通孔，且电机盖本体外壁朝向出风管的管口位置开设有通孔；进风管和出风管借助通孔与电机盖本体进行互通。

7、进一步地，所述喇叭罩的上罩口与引风管的管口竖向互通；喇叭罩与引风管互通后可以进行通风。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过在安装框后方电机盖本体处设置有散热机构，散热机构借助管道将风机的风力引过电机盖本体，从而带走电机盖本体内的热量，使得电机盖本体处获得较好的散热，并且散热机构出风的管道由于其弯折向下管腔，使得电机壳本体内不易进入液体，实现电机盖本体处的安全简单散热。

技术特征：

1.一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体(1)和安装框(2)，其特征在于：还包括散热机构(3)，所述散热机构(3)包括出风管(4)、进风管(5)、导风管(6)、引风管(7)、弯折管(8)、喇叭罩(9)、框装板(10)和风机(11)，所述电机盖本体(1)的盖口外一体压铸成型有安装框(2)，且电机盖本体(1)的外弧面对称互通焊接有出风管(4)和进风管(5)，所述出风管(4)和进风管(5)外分别竖向旋接有导风管(6)和引风管(7)，且导风管(6)互通焊接有管体向下弯曲的弯折管(8)，所述引风管(7)远离进风管(5)的底端管口通过喇叭罩(9)焊接有框装板(10)，且框装板(10)的下板面通过螺栓锁紧有风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸电机盖，其特征在于：所述框装板(10)的板体表面开设有用于旋接风机(11)表面螺栓的安装孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸电机盖，其特征在于：所述框装板(10)的板体居中开设有用于喇叭罩(9)嵌入焊接的板孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸电机盖，其特征在于：所述进风管(5)一端管口处的电机盖本体(1)表面开设有通孔，且电机盖本体(1)外壁朝向出风管(4)的管口位置开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸电机盖，其特征在于：所述喇叭罩(9)的上罩口与引风管(7)的管口竖向互通。

技术总结
本技术公开了一种铝压铸电机盖，包括电机盖本体和安装框，还包括散热机构，所述散热机构包括出风管、进风管、导风管、引风管、弯折管、喇叭罩、框装板和风机，所述电机盖本体的盖口外一体压铸成型有安装框，且电机盖本体的外弧面对称互通焊接有出风管和进风管，所述出风管和进风管外分别竖向旋接有导风管和引风管，且导风管互通焊接有管体向下弯曲的弯折管，在安装框后方电机盖本体处设置有散热机构，散热机构借助管道将风机的风力引过电机盖本体，从而带走电机盖本体内的热量，使得电机盖本体处获得较好的散热，并且散热机构出风的管道由于其弯折向下管腔，使得电机壳本体内不易进入液体，实现电机盖本体处的安全简单散热。

技术研发人员：金根松
受保护的技术使用者：天津博信电机有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15