一种铝压铸转子座的制作方法

本技术涉及转子座组装，尤其涉及一种铝压铸转子座。

背景技术：

1、铝压铸转子座作为电机的组成部分之一，在电机的组装过程中，需要将铝压铸转子座进行安装以及固定，目前对于铝压铸转子座的安装方式是通过将连接螺栓旋进安装部位的螺纹孔中，因此首先需要将连接螺栓安装并与铝压铸转子座相固定，目前的安装方式是在电机后盖内开设螺纹孔，在将连接螺栓旋进螺纹孔内，然后将连接螺栓伸出螺纹孔外的部分旋进安装部位的螺纹孔中来完成铝压铸转子座的安装以及固定，此种安装方式需要在铝压铸转子座内开设螺纹孔，然后在将连接螺栓旋进螺纹孔内，存在连接螺栓容易松动、固定不牢靠的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种铝压铸转子座，以解决上述背景技术部分提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝压铸转子座，包括转子座本体，转子座本体，所述转子座本体内开设有多个预留通孔，所述预留通孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓包括依次相连的端盖部、非螺纹部和螺纹部，所述端盖部和非螺纹部插设在预留通孔内，所述螺纹部贯穿并延伸至预留通孔的外侧，所述转子座本体靠近螺纹部的一侧开设有预留槽，且预留槽与预留通孔相连通，所述预留槽内设置有紧固件，所述紧固件固定卡接在非螺纹部的外侧。

4、进一步的，所述预留通孔的形状为t形。

5、进一步的，所述紧固件为卡环。

6、进一步的，所述非螺纹部的外表面开设有环形凹槽，所述卡环的内侧卡入至环形凹槽内。

7、进一步的，所述预留通孔由相连通的圆柱孔和六棱柱孔相组成，且预留通孔的圆柱孔和六棱柱孔在加工时通过一次压铸成型。

8、进一步的，所述环形凹槽处内径大于螺纹部处螺纹底径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过将连接螺栓插设在预留通孔中，且预留通孔的圆柱孔和六棱柱孔在加工时通过一次压铸成型，加工方便，在通过使卡环卡入至预留槽内，且卡环的内侧卡入至环形凹槽内来对连接螺栓进行安装以及固定，使连接螺栓的固定更加牢靠，不易松动，且此种安装方式不需要开设螺孔，制造工艺更加简便。

技术特征：

1.一种铝压铸转子座，包括转子座本体(1)，其特征在于，所述转子座本体(1)内开设有多个预留通孔(2)，所述预留通孔(2)内插设有连接螺栓(3)，所述连接螺栓(3)包括依次相连的端盖部(3a)、非螺纹部(3b)和螺纹部(3c)，所述端盖部(3a)和非螺纹部(3b)插设在预留通孔(2)内，所述螺纹部(3c)贯穿并延伸至预留通孔(2)的外侧，所述转子座本体(1)靠近螺纹部(3c)的一侧开设有预留槽(4)，且预留槽(4)与预留通孔(2)相连通，所述预留槽(4)内设置有紧固件，所述紧固件固定卡接在非螺纹部(3b)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸转子座，其特征在于，所述预留通孔(2)的形状为t形。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸转子座，其特征在于，所述紧固件为卡环(5)。

4.根据权利要求3所述的一种铝压铸转子座，其特征在于，所述非螺纹部(3b)的外表面开设有环形凹槽(6)，所述卡环(5)的内侧卡入至环形凹槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸转子座，其特征在于，所述预留通孔(2)由相连通的圆柱孔(2a)和六棱柱孔(2b)相组成，且预留通孔(2)的圆柱孔(2a)和六棱柱孔(2b)在加工时通过一次压铸成型。

6.根据权利要求4所述的一种铝压铸转子座，其特征在于，所述环形凹槽(6)处内径大于螺纹部(3c)处螺纹底径。

技术总结
本技术公开了一种铝压铸转子座，包括转子座本体，转子座本体，所述转子座本体内开设有多个预留通孔，所述预留通孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓包括依次相连的端盖部、非螺纹部和螺纹部，所述端盖部和非螺纹部插设在预留通孔内，所述螺纹部贯穿并延伸至预留通孔的外侧，所述转子座本体靠近螺纹部的一侧开设有预留槽，且预留槽与预留通孔相连通。本技术通过将连接螺栓插设在预留通孔中，且预留通孔的圆柱孔和六棱柱孔在加工时通过一次压铸成型，加工方便，在通过使卡环卡入至预留槽内，且卡环的内侧卡入至环形凹槽内来对连接螺栓进行安装以及固定，使连接螺栓的固定更加牢靠，不易松动，且此种安装方式不需要开设螺孔，制造工艺更加简便。

技术研发人员：张万友,应慧龙
受保护的技术使用者：浙江盖亚驱动技术有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15